汉得季刊｜进化之路道阻且长，唯有笃行不怠！

本期季刊将继续与各位分享，我们与客户伙伴们携手实现的数字化落地成果！

汉得季刊｜进化之路道阻且长，唯有笃行不怠！

汉得 x 太重集团｜数字化平台构建智慧底座，打造智能“灯塔”装备工厂！

2023年3月25日，工程机械公司在煤机工业园二层报告厅，召开企业资源管理平台(SAP)项目启动暨智能制造运营管理平台(MOM)项目阶段性汇报会议。

汉得 x 太重集团｜数字化平台构建智慧底座，打造智能“灯塔”装备工厂！

山西太重工程机械有限公司，简称“工程机械公司”，成立于2021年4月，是太重集团旗下的二级子公司。立足太重集团在大型矿用挖掘机领域的技术沉淀和品牌影响，充分发挥太重的技术制造优势，以“为用户创造最具竞争力的挖掘机产品与服务”为目标，运用人工智能、5G+工业互联网等先进技术，打造具备行业最先进工艺水平的“灯塔”工厂，是集挖掘机械主机、属具及备品备件的研发、设计、制造、加工、销售、租赁、售后服务和技术服务、技术咨询等为一体的专业化运营的综合业务公司。汉得 x 太重集团项目启动暨阶段性汇报2023年3月25日，工程机械公司在煤机工业园二层报告厅，召开企业资源管理平台(SAP)项目启动暨智能制造运营管理平台(MOM)项目阶段性汇报会议。本次会议由工程机械公司信息化部长刘艳冰主持，集团公司、数智公司、工程机械公司与项目供应商相关领导与关键用户共同出席。会议首先听取了MOM平台项目阶段性汇报，项目自1月开展以来，共梳理出业务需求136条，覆盖计划、生产、物流、质量、设备、工艺及IOT模块，蓝图设计会签98%，计划6月份第一阶段生产执行与过程检验功能上线，以满足新园区量产实际需求。接着，与会成员听取了SAP项目启动仪式汇报，项目建设核心目标为研产供销协同、产供销管理协同、业财一体化集成。实施周期尽可能压缩，计划8月份上线，共同提升效率，破解公司发展瓶颈问题。【汉得 x 太重集团】数字化平台构建智慧底座打造智能“灯塔”装备工厂基于太重集团的信息化沉淀，以及本期新厂的整体IT规划，项目整体涉及研发端开始的CAPP系统、PDM系统，制造运营的MOM系统、计划端的AS系统，物流系统，核心管理的ERP SAP系统，供应链上下游的CRM及SRM系统。同时考虑与集团财务共享系统集成，实现资产和财务运营数据的传输，与主数据管理系统集成，实现客商、物料数据的传输，与资金系统集成，实现资金往来账凭证的管理，并通过与BPC的集成实现未来合并报表的生成。流程端与OA集成，实现流程审批的互联等。集团总经济师苏伟中指出要依托信息化手段实现质量提升、成本降低、交货期缩短，增强市场竞争力，让工程机械公司成为太重改革转型的强大动力。要以建设“灯塔工厂”为目标，高标准规划蓝图，一体化集成各系统业务流，以业务驱动信息化，凝聚工程机械人思维，做到“日事日毕，日清日高”，系统急用先行。工程机械公司副总经理贺磊围绕四方面对落实工作进行安排部署。做好问题追踪工程机械行业的MOM平台个性化差异大，缺乏稳定的标准，面对难点要做好问题追踪，保证问题关闭。做到统筹管理项目管理要依据CMMI体系执行，做到统筹管理。业务流程闭合目前MOM中不完善的物流、质量功能，通过今年规划的WMS、QMS系统补充完整，实现业务流程闭合。提效保质新园区计划5月份投产，SAP项目要提效保质，配合生产进度。苏伟中代表集团公司对本项目信息化建设表示充分肯定，并提出希望每位员工保持积极的工作态度，对项目抱有必胜信念，以此次会议为誓师大会，坚定目标，勇往直前。同时批准MOM和SAP项目进入下一阶段，以ERP为主线实现业务与财务一体化运作，以MOM为智能工厂数字化制造核心，共同赋能太重智能高端液压挖掘机产业项目。各供应商领导纷纷表达了与太重合作的信心与决心，一定以自身长久的经验积累规划设计，派出高水平的人员参与建设，精诚合作，共同推进项目顺利落地。今后，汉得团队将与太重工程机械通力协作，实现上线目标，为工程机械公司的信息化转型打下坚实基础。汉得作为企业数字化生态综合服务商，将始终秉承成为连接企业管理与信息技术桥梁的使命，促进数字技术与业务场景的深度融合，助力客户实现全面数字化转型。携手汉得，成就强品牌梦想！

汉得获颁“中国工业软件整体解决方案杰出供应商”等多项荣誉！

近期，汉得受邀参加多场行业峰会并荣获工业软件、智能制造领域多个奖项，再次表明业内对汉得在智能制造领域的专业度、方案解决能力给予的充分认可！

汉得获颁“中国工业软件整体解决方案杰出供应商”等多项荣誉！

近期，汉得受邀参加多场行业峰会并荣获工业软件、智能制造领域多个奖项，再次表明业内对汉得在智能制造领域的专业度、方案解决能力给予的充分认可！同时，汉得智能制造首席架构师&产品运营总经理李学文、智能制造事业部数字制造交付中心副总监许堃分别受邀出席峰会并发表主题演讲，为现场嘉宾从不同视角分享各自对智能制造的独到见解。 以下是汉得近期所获部分奖项【工业软件及智能制造领域】“中国工业软件整体解决方案杰出供应商”“2022年度中国智能制造杰出供应商”“2022年度中国智能制造优秀推荐产品”“年度数字制造融合解决方案创新奖”建立以客户价值为中心的数字化敏捷生产体系3月16日，以“智能制造开启高质量发展新征程”为主题的智能制造领域年度盛会—第十二届中国智能制造高峰论坛暨第二十届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼在北京成功举办。本次大会由e-works数字化企业网和湖北省中小企业服务中心联合主办，中国工程院院士李培根教授、中国中小企业发展促进中心单立坡主任、湖北省中小企业服务中心李承绘主任等领导出席本次论坛，来自智能制造领域的权威专家、智能制造解决方案供应商代表等600余名嘉宾出席。汉得信息智能制造首席架构师&产品运营总经理李学文在大会上分享了《建立以客户价值为中心的数字化敏捷生产体系》主题演讲。汉得智能制造首席架构师&产品运营总经理  李学文作为汉得智能制造的首席架构师，李学文结合其在制造行业数字化转型领域，深耕20多年总结出的经验，讲述了汉得智能制造产品的底层逻辑，运用“MTO2.0技术” 建立以客户价值为中心的数字化敏捷生产体系，演讲引发了现场观众的广泛共鸣与热烈讨论。本次大会设置了各类年度奖项，通过前期的社会公众投票和专家评选等环节，共评选出31家“2022年度中国智能制造杰出供应商”和27家“2022年度中国智能制造优秀供应商”，汉得信息荣获“2022中国工业软件整体解决方案杰出供应商”“2022年度中国智能制造优秀推荐产品”等奖项。中国航空工业集团信息技术中心原首席顾问、中国船舶独立董事宁振波教授颁发“2022年度中国智能制造杰出供应商”奖项制造业如何快速构建信息化双核系统3月17日，汉得与Oracle  NetSuite共同受邀参加“DSMC 2023中国制造业数智峰会”，大会由信息侠主办，中国通信工业协会指导，汇集400余名嘉宾参会。汉得智能制造事业部数字制造交付中心副总监 许堃会上，诸多业内资深专家分享工业软件、智能制造等创新应用，汉得信息智能制造事业部数字制造交付中心副总监许堃发表《制造业如何快速构建信息化双核系统》主题演讲。本次大会“DSMC数智工匠杯”颁奖盛典上，汉得与Oracle  NetSuite的联合解决方案荣获“年度数字制造融合解决方案创新奖”，彰显出智能制造的工匠精神，致力于为行业发展树立新标杆。“年度数字制造融合解决方案创新奖”汉得智能制造将继续帮助企业制造更加安全、普惠、个性、低碳的产品，坚持推进工业软件高质量发展，“智”造人类美好生活。

AI应用持续落地，AIGC时代，汉得将携手伙伴们加速进化！

目前汉得已携手众多品牌企业，将AI应用持续落地，赋能企业数字化转型。相信AIGC的加速发展，将让我们拥有更广阔的落地潜力，使得应用场景不断拓展，为不同行业带来更多变革！

AI应用持续落地，AIGC时代，汉得将携手伙伴们加速进化！

智造专栏｜由《三体》引发对S&OP的思考

“近期，三体电视剧终于上线，相信不少小伙伴都已经先睹为快。前二十集始终有一个问题困扰着我，三体人为什么惧怕汪淼？于是我回头重新看了小说，理解了原因：“汪淼牵头研发的纳米材料，是建造太空电梯的核心材料。”那么为什么太空电梯会被三体人视为威胁呢？经过思考，我得出了一个全新的感悟，那就是规模生产。太空电梯不仅仅是能节省能源，更重要的是，它意味着人类的太空事业可以走上规模化的台阶，而量变必将产生质变！这也引出了智造美好生活第三季的主题，“普惠”，基石有三：规模生产、质量可靠、成本经济。本季文章将对这三个关键词，进行深入解读。规模生产是普惠得以实现的基础，作为本季的开篇之作，本文将从S&OP的角

智造专栏｜由《三体》引发对S&OP的思考

“近期，三体电视剧终于上线，相信不少小伙伴都已经先睹为快。前二十集始终有一个问题困扰着我，三体人为什么惧怕汪淼？于是我回头重新看了小说，理解了原因：“汪淼牵头研发的纳米材料，是建造太空电梯的核心材料。”那么为什么太空电梯会被三体人视为威胁呢？经过思考，我得出了一个全新的感悟，那就是规模生产。太空电梯不仅仅是能节省能源，更重要的是，它意味着人类的太空事业可以走上规模化的台阶，而量变必将产生质变！这也引出了智造美好生活第三季的主题，“普惠”，基石有三：规模生产、质量可靠、成本经济。本季文章将对这三个关键词，进行深入解读。规模生产是普惠得以实现的基础，作为本季的开篇之作，本文将从S&OP的角度切入，看汉得如何帮助企业，用先进的S&OP管理手段，进行大规模生产的高效协同与科学决策。”企业如何高效组织产销会议作者 /何霆三年新冠疫情以来，多少企业苦苦支撑、多少企业被迫转型、多少企业惨淡退出市场！四十年改革开放以来，又有多少企业能做到每年业绩增长目标的合理制定与基本达成！无法指导销售接单报价与承诺交期、生产节奏时常受到冲击生产效率低下、核心供应商供货节奏不统一、库存挤压严重但整体交期率低、年度目标达成率不高、客户投诉抱怨多、市场反馈不佳、产供销部门间互相争执推诿……诸如此类问题，在各个企业情形大同小异、案例繁不胜举。如何提高市场需求与供应链整体能力的协同匹配程度，是中国制造企业长期凸显但仍未妥善解决的重点问题，也已成为企业经营、供应链管理的重中之重。目前也有不少的案例表明，销售与运营规划（Sales & Operation Planning，S&OP），是解决以上问题的制胜法宝，是企业经营与管理的重要组成部分。通过自外而内的需求与供应匹配、自下而上的异常协同与目标把控，合理分析市场需求与环境变化，结合产供销等部门问题处理、合理建议，使得高层管理者有条件可视化分析与科学决策，确保企业内部在一定周期内，目标一致、口径统一、步调整齐地确保市场供应与客户期望的满足而共同努力。01什么是S&OP什么是销售与运营规划 S&OPS&OP (Sales & Operation Planning)表示的是销售与运营规划，它是非常实用、先进、 具有显著成效的一种决策管理平台，能够为高层管理者构建高效的随需而动的供应链。能够通过需求和供给的动态评估和有效规划，较好地实现内外部资源与需求的匹配和管理，从而实现价值链的共同商业目标。S&OP，以战术的形式统一计划目标、以战略的高度指导业务落地，是市场营销规划与对内生产、对外采购、财务预算、产品研发等各个部门在需求与有限资源上的综合平衡、风险防控，以期达到公司整体经营战略目标。S&OP既是战术经营，也是战略规划。S&OP首先是对近期（如一个月内）客户需求满足可能出现的供需平衡风险识别与提前应对策略制定的主要形式，其次是对相对中长期的市场布局重点、各部门能力改善、外部供应厂家合作模式调整等战略规划。S&OP可处理单个SKU，也可响应产品类别级别的计划。不同的行业有着不同的特点，同时近期与中长期的需求颗粒度不同，这些差异决定了S&OP既要支持单个产品维度也要支持产品类别维度的供需计划目标制定。S&OP是多部门为统一目标而展开的协作。首先，为了更好满足客户需求，综合调度企业自身生产/采购/物流/质检/研发/培训/售后等能力，确保人力、设备、材料、周期、技术与资金都能得到有效的利用；同时，S&OP也是有利地控制了材料、在制品与成品的库存水位，确保各部门不会追求客户需求的满足而盲目地加大产能或采购，导致不合理的库存积压与资金占用；当然，S&OP也是财务预算与风险监控的重要方式，可以通过S&OP预测未来一段时间内各成本中心、利润中心的现金流，设置核心的经营指标防控需求与供应部门的失控失真，做到在合适的阶段实现合适的业务增长目标设定。02S&OP的基本流程S&OP首先是一种流程，其次才是通过会议的形式，最终决策输出计划，目标是实现企业各个部门计划的整合和协调。结合S&OP概念提出者的思想与大量案例，S&OP主要的流程如下：收集数据一般在每月中下旬，收集实际的销售、生产与库存数据，形成明细的数据分析报告，作为销售预测调整的基础；确认需求收集经销商、代理商或各业务员提报的销售需求与产品研发计划，结合市场环境分析、年度业务规划与以上数据分析报告，调整未来６个月甚至更长时间的需求预测；协同供应生产、采购、物流、质量、HR等部门对需求计划进行有限能力的验证，明确各个时间段的资源缺口与利用率，对应调整资源配置策略与供应链计划；预备会议如需求与供应计划间存在较大资源差异或需增加／减少投资，需财务、供需各职能部门负责人、S&OP流程OWNER进一步讨论分析，调整需求计划或供应计划，解决大部分的问题，并对无法协调的问题形成分析报告，提请高层领导决策；正式会议总经理与各职能部门分管副总等高层领导听取S&OP流程OWNER部门负责人对市场环境、供需计划与调整策略的具体内容，以及预备会议的问题分析报告，会议决策判定计划合理性、解决非一致性问题，并形成相关的经营策略与改善计划；计划发布正式会议决策形成的各职能部门一致性计划，通过S&OP流程OWNER部门对外正式发布，并推动各职能部门明细计划制定与达成。03S&OP用不好的原因在众多发起了S&OP流程与计划体系的公司中，也不乏失败的案例。深入分析这些S&OP不能用好的原因后，总结归纳也不外乎以下5个方面的原因：S&OP发起人魄力不足当S&OP由供应链经理发起，或由CEO发起但对重视力度不够、委曲求全，典型风险是资源配置不够、不能形成有效的一致性计划、计划落地推进也将不顺畅；S&OP与会者权利不够如果各职能部门与会者无法平等对话，与会高层领导不参加或无法整体协调，S&OP会议将变成流于形式的“沙盘模拟”，一边倒地偏向需求必须满足或供应无法保障，最终导致一致性计划被迫形成、潜在的计划达成风险巨大；S&OP会议议题不明确高层对S&OP目的认识不足时，往往将会议引向错误的方向，例如将会议降格为计划达成回顾会议、判责批斗会议等，真正需要会议协商决策的规划经营内容往往又变为一言堂或激情决策；S&OP不等同于S&OP会议有流程无会议决策是盲目实干缺少方向，有会议决策而无流程，没有体系化的输入输出标准、跨部门间的协同调整，仅通过每月一次的S&OP会议靠高层领导拍板决策，无异于空谈空想、误人误己；S&OP不能只关注当期或中长期计划既要关注战略层的中长期计划，也要战术层的当期计划；当期计划风险识别与问题处理，才能促进中长期计划的波动性尽可能减少、增强部门间协作信心与信任；好的中长期计划滚动制定，才可拉动企业内外各单位目标一致向前看、往前走，才能更好的当期计划的问题与风险发生。04S&OP用好的秘诀S&OP要整体使用得当，需要自上而下、自内而外的价值认同与使命担当，纵观S&OP应用得当的企业，以下特点尤其明显：S&OP流程与机制深入人心，合理的顶层设计才能产生合理的流程，高度认同的流程与机制才可诞生目标一致的规划与经营，但凡高层领导、部门负责人与计划员之间思路不一致，往往导致计划制定的反复性与目标达成的不完全；各级领导要实事求是地充分参与决策，S&OP要想用的好，从需求到供应的计划协调与调整不可或缺，参加预备会议与正式会议的人员与领导，必须职权对等，不可简单粗暴地以销定产或以产定销，需要更广泛维度的讨论与协商，最终领导也不可盲目，需要充分听取S&OP流程OWNER及其他部门负责人的建议后实事求是地理性决策；借助高效的信息系统协同与决策，S&OP整个流程中涉及频繁的数据收集、计划编制、供需协同、模拟决策过程，如果是人为在线下进行，往往导致数据统计口径不一致、计划版本难以控制、协同效率较低、决策不直观难度大，而一套体系的高效的信息化系统往往能够帮助拉通业务财务数据流、准确快速完成计划演算与异常输出，辅助各部门协同调整供需计划，可视化地帮助领导科学敏捷决策。S&OP的完美应用，是企业高层意志、业务管理流程、信息系统建设共同努力的结果；是各个部门对目标与风险的管控，做到防患于未然，防火胜于救火，提前布局应对才可更好地确保整体目标的达成；在规划与经营层次形成清晰明确、风险可控的产供销统一计划后，具体的生产计划、采购计划、发货计划中才可得以更稳定的执行与达成目标，从而推动下一周期规划与经营的有序进行，由此形成规划、经营与计划间稳步改善的PDCA正向循环。汉得MOM平台HCM中的APS模块在S&OP方面已积累广泛的咨询与实施经验，形成了完整的产销协同解决方案与产品体系，助力企业提升质量管理水平，近期将以线上直播形式，为各行各业供应链计划管理与信息化建设体系的志士仁人分享交流、答疑解惑，敬请关注。

汉得 x 上海天马｜优易联RPA，上海天马的好员工，智能制造的好助手！

作为一家在全球范围内提供显示解决方案和快速服务支持的创新型科技企业和制造企业，上海天马微电子有限公司自2020年引进优易联RPA技术，探索RPA对智能制造的驱动作用。随着两期项目的建设落地，优易联RPA帮助上海天马实现跨部门、跨业务、跨系统的数据连通，实现数据输入、信用检查、出货等业务自动化，释放了大量人力去从事高附加值的工作。

汉得 x 上海天马｜优易联RPA，上海天马的好员工，智能制造的好助手！

作为一家在全球范围内提供显示解决方案和快速服务支持的创新型科技企业和制造企业，上海天马微电子有限公司自2020年引进优易联RPA技术，探索RPA对智能制造的驱动作用。随着两期项目的建设落地，优易联RPA帮助上海天马实现跨部门、跨业务、跨系统的数据连通，实现数据输入、信用检查、出货等业务自动化，释放了大量人力去从事高附加值的工作。随着人力成本不断提高、产品迭代不断加快，制造行业作为典型的劳动密集型行业，降本增效压力越来越大。在此背景下，工业4.0明确提出了智能制造的概念和目标。智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，是具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造包括智能制造技术、系统、装备和服务，特点是自律能力、人机一体化、虚拟现实技术、自组织与超柔性以及学习能力与自我维护能力。RPA自动化技术，完美契合提倡制造业与新一代信息技术深度融合的智能制造概念的内核，可以帮助制造商将基于规则的操作自动化，处理日常任务，人机互动，辅助提升学习能力与自我维护能力，直接或间接实现产品的智能化、生产方式的智能化、管理的智能化与服务的智能化。以下文介绍的上海天马上线的两个流程为例，优易联RPA，俨然已经成为上海天马的好员工，智能制造的好助手。挑货出库机器人业务背景上海天马每天需要进行挑库出货，该业务需人工审核大量信息，并完成系统内操作，费时费力，随着业务规模的不断扩大，人工成本压力越来越大。解决方案RPA自动完成ERP系统内挑库出货所涉及信息的稽核及系统操作，发现异常信息及时通知用户跟进。机器人效益RPA上线前，每次挑库出货平均2小时处理完，RPA上线后每个账户处理时间平均只需约0.5小时。信用放单审核机器人业务背景上海天马每次在挑库出货时，需对客户的款项进行信用审核，根据是否有临时额度申请以及是否有逾期，与销售进行沟通后分别处理。该流程需要进行大量的数据检查，随着出货业务的不断增多，降本提效迫在眉睫。解决方案RPA对涉及信用检查的单据进行审核，对特定类型客户根据现有规则进行检查并进行放单，未通过检查的单据交由人工判断。RPA整理相关数据后提交申请至OA系统，根据人工判定是否放单的结果，由RPA执行后续放单挑库操作，实现人机互动。机器人效益RPA上线前，信用放单人工平均5小时处理完成，机器人平均0.5小时内完成。平均每月即可节约近15个人天。同时，异常信息及时提醒业务人员，准确率高达100%。除此之外，制造业RPA已广泛应用于仓库出货、库存管理、物料清单、管理订单、管理工厂记录、装配、采购订单创建与管理、发票处理、发薪等场景业务。RPA对智能制造的驱动作用不断显现，重复度高、逻辑性强的基础劳动交给机器人处理，员工有更多的精力聚焦于设计、分析、决策等高附加值工作，实现自我价值，创造高质量产品，提升客户满意度，构建人机互动新未来。携手汉得，成就强品牌梦想！

智造专栏·“安全”主题季终篇｜汉得APS算法演进

本季文章从自主可控、过程透明、产品合规三个角度，对“安全”进行了全方位的解读，无论哪个角度，最终的目标都是帮助企业真正的实现完全的自主可控，进而保证企业的发展安全。然而自主可控之路任重而道远，汉得智能制造愿意携手客户共同求索。

智造专栏·“安全”主题季终篇｜汉得APS算法演进

不知不觉中，2022年已经接近尾声。这一年，“信创”是整个信息技术产业最大的热点词汇。信息技术应用创新发展是目前的一项国家战略，也是当今形势下国家经济发展的新动能。信创的本质是为了解决发展安全的问题。随着中国的发展，很多技术因为一些原因越来越受制于人，尤其是上游核心技术。为了解决这个问题，我国明确“数字中国”建设战略，抢占数字经济产业链制高点。于是，国家提出“2+8”安全可控体系，2020-2022年是国家安全可控体系推广最重要的3年，中国IT产业从基础硬件-基础软件-行业应用软件迎来了国产替代潮。这些都是为了实现信创发展的目标：自主可控！而这也正是汉得智造美好生活“安全”主题季最核心的主旨。本季文章从自主可控、过程透明、产品合规三个角度，对“安全”进行了全方位的解读，无论哪个角度，最终的目标都是帮助企业真正的实现完全的自主可控，进而保证企业的发展安全。然而自主可控之路任重而道远，汉得智能制造愿意携手客户共同求索。智造专栏“安全”主题季终篇汉得APS算法演进作者 / 顾金津作为本季的收尾，本文通过详细介绍汉得高级计划排程系统对于算法的应用和迭代过程，为大家展示汉得智能制造自主软件发展历程的一个剪影。汉得高级计划排程系统（HCMp）诞生于2005，同汉得制造执行管理系统（HCMe）共同组成汉得协同制造产品（HCM），搭建在公司的自研PaaS平台HZERO上。伴随着客户和公司的发展，我们坚持对专业方案和系统组件的持续沉淀和迭代，目前扎根与细分行业如白色家电、机械设备、整车/汽配、定制家居和动力电池等行业，并着力于：以按单生产为核心组织方式，装配为基本加工形态的生产计划；以共享件为主、覆盖中短期采购物料的采购送货计划。得益于汉得在ERP、MES、SRM等企业管理软件上的实施经验，汉得APS在计划协同、执行协同方面有着行业内领先的方案和系统解决能力，可以结合用户的需求进行深度的系统定制，并支持客户的长期自主发展。我们的客户中，有在APS产品上合作十年以上的客户，APS产品伴随客户业务的拓展、再构，从单厂的总成计划、部品拉动计划、供应商采购计划、多工厂计划协同、一直到支持大规模定制化模式下的供应商JIT拉动。APS分为AP（高级计划）和AS（高级排程），AP（高级计划）在中观层面，通过合理分配供应链网络资源来满足客户的需求，AS（高级排程）通过排程和调度来解决内部资源的协调问题，尽可能地保证生产的高效稳定。如果说AP（高级计划）解决的是生产什么，生产多少，什么时候要，需求什么物料和资源的问题的话，那么AS（高级排产）则是解决什么时候生产，用哪个资源生产、生产的顺序的问题。AS（高级排产）和AP（高级计划）面对着共同的问题，即解决目标、约束和动态环境的问题：核心目标的冲突满足交期与生产成本、产量最大化目标客户需求多样性和生产效率复杂约束的现场不同产品对生产能力的不同需求有限资源（设备、物料、工装、人员）的约束物料切换与模具切换的时间约束环境的动态变化订单变更、紧急插单工艺变更设备故障上游供应延迟、供应商供应延迟频繁变化的环境下，要求快速、有效地进行模拟和评估；复杂的业务场景下，可行的方案可能数量巨大，如何在这些方案中迅速甄别、收敛出相对优秀的方案是用户需求的。这就需要依靠科学计算，结合理论、模型和算法来实现对计划、排产的优化。“APS算法的发展已发展到第四代，第一代是基于约束理论的有限产能算法。第二代是基于规则的算法、线性规划、启发式规则算法、专家系统。第三代是遗传算法、模拟退火算法、蚁群/粒子群算法、神经网络。第四代是AI算法+动态调整算法MAS多智能代理系统，以MAS多Agent协商进行动态调整。”汉得APS产品在十多年的发展、演进过程中，也一直不断地对使用的算法技术进行演进，目前算法已经演进入第三代。但是，汉得APS产品一直践行算法只是排程计算方法，符合用户需求的算法必须经过同客户共同的研磨。我们强调：算法选择必须经过详细调研，必须经过理论验证；算法建模模型尽量简化，降低用户学习和后续维护成品；算法验证使用业务数据验证算法的可行性。汉得APS产品在算法演进过程中，使用过且仍在使用的算法包括：第一代：基于约束理论的优先产能的算法。早期客户的生产计划一般通过无限产能运算的MRP管理，产出的生产计划不会考虑产能的约束，往往需要计划员在excel内重新进行排期后，方具备可执行性。汉得APS产品内通过对资源（产线）、生产能力（物料-产线生产能力）、非生产能力（切换时间）进行仿真建模后，通过约束理论的优先产能算法，计算出计划的产能需求，并识别出产能瓶颈、交期缓冲、原材料需求等约束，呈现于可视化界面，从而契合了TOC约束理论，实现了计划的有限产能约束。第二代：基于规则的算法。用户在排产时，往往是面对了一堆订单，一堆可排产资源（产线）的复杂场景，排产插单的时候，除了交期的要素外，需要考虑成本和质量，通过生产能力的优先级模型，我们定义出在结合成本、质量的综合考虑下的对应排产优先顺序，并将结合为客户定制的选线算法，实现不同场景下的计划初排选择问题：N：订单满足交期前提下，追求最早时间完成订单生产，追求均衡化生产；Z：订单满足交期前提下，减少计划占用的资源，在尽量少的资源下完成订单的生产。N型更适合旺季，Z型适合淡季。该算法适合订单的插单、计划的重排等。按照优先级进行资源选择后，再根据约束条件，判断是否可行（是否满足订单交期，是否影响其他订单交期）后决定是否取解。基于规则的算法，汉得APS在仿真计划的底座上，实现了计划的快速插单、重排，解决了AS核心问题中的环境动态变化下的计划可行性方案的快速收敛，大大提升了计划工作的效率。第三代：基于遗传（GA）的算法。遗传（GA）算法是目前在APS算法领域最活跃的算法，是基于生物遗传和进化机制，结合自适应的概率优化算法，可以寻找局部最优解。目前汉得APS产品已经可以基于GA算法实现单目标（即算法的适应度目标）的最优解，在插单或者重排时，在满足订单交期、资源约束、上下游订单时间约束的前提下，实现以下场景的排产快速模拟：产量最大化；切换频次最小化；切换时间最小化；生产成本最优。GA算法的引入为用户带来的体验主要包括三个方面：排产结果更符合用户预期，GA算法相较于基于规则的算法发生了质的改变，通过分组、模拟、淘汰、进化最终确定了符合预期目标的结果，从效率上看快，从结果上看更优；学习维护成本下降，从用户感知上，避开了复杂的逻辑设计，仅需要设计简单的排产目标（适应度）评估模型即可；排产结果更具动态性，每次插单都全局调整，在排产的资源和顺序进行调整后，获取一个更佳方案。目前，汉得APS产品已经开始研究在多目标场景下，使用算法如遗传算法（GA）、粒子群算法(PSO)获取更佳的目标组合，如在保证产量最大的几个算法解下，再考虑切换频次最少的算法解，贴合用户的需求，通过算法实现计划排产的快速模拟、局部最优化模拟。

本立道生，风鹏正举｜汉得自主产品套件 2022-11 版正式发布！

2022年11月24日，汉得自主产品套件2022-11版正式发版如期而至。汉得自主产品历经20年的发展，曾演化出170多个应用于企业各个细分领域的软件产品，这些软件产品凝聚了各行业头部客户的knowhow，凝聚了优秀顾问与客户在面对发展时的数字化创新智慧。

本立道生，风鹏正举｜汉得自主产品套件 2022-11 版正式发布！

企业数字化的成就，不在于投入有多大，持续有多久，覆盖有多全，徽章有多亮眼。企业数字化的成就在于是否通过数字化，让企业能够更加接近自己的客户，让企业能够更加快速满足客户的美好愿望，让企业能够洞悉客户的潜在需求，让企业能够引领客户的长久追求，让企业比客户更了解客户。企业数字化的成就在于是否通过数字化，提升企业产品的创新速度，提升企业产品的交付速度，提升企业产品内在的核心品质。企业数字化的成就在于是否通过数字化，让企业能够对自身核心资源的运用更加自如，让企业能够控制和消弥经营中的潜在风险，让企业能够将卓越经营内聚为组织的本能与基因，让企业经营目标清晰举措得力行动如一人而不是一人。客户、产品和经营，永远是企业的发展根本，也是汉得发展的根本，更是汉得自主产品发展的根本。2022年11月24日，汉得自主产品套件2022-11版正式发版如期而至。汉得自主产品历经20年的发展，曾演化出170多个应用于企业各个细分领域的软件产品，这些软件产品凝聚了各行业头部客户的knowhow，凝聚了优秀顾问与客户在面对发展时的数字化创新智慧。2020年，我们围绕客户服务，依托领先的自主可控的技术平台，将这些发展长河中的明珠进行再精炼、整合、设计、优化，成为汉得信息的两大自主业务线：产业数字化和财务数字化，我们致力于通过这两大业务线的产品和服务，以数字化工具不断帮助企业提高客户竞争力、产品竞争力和经营竞争力。任何核心竞争力的磨砺都需要抱定长期主义，需要时刻反思竞争力的根本，需要在磨砺中坚守，我们，也时刻不忘：客户为本，汉得为道；研发为本，交付为道；技术为本，集成为道；平台为本，产品为道。时光清浅，诚意以待；本立道生，静待花开；驽马十驾，功在不舍，风鹏正举，共赴山海。值此发版之际，与众共勉。技术板块HZERO企业版HZERO 企业版发布1.10.0.RELEASE版，新发布多个新增组件、新增功能，并针对平台进行组件以及常用功能优化、修复已知缺陷，大大加强 HZERO 数字化 PaaS 平台的全面性、稳定性及安全性。技术板块汉得aPaaS平台-飞搭飞搭 FeiDa 是基于低代码理念打造的融合化 aPaaS 平台，助力企业快速搭建业务应用。作为 HZERO 生态的重要组成部分，致力于充分融合  HZERO 的各平台能力，提供普惠化、敏态化、低成本的应用搭建解决方案。飞搭平台具备4大核心能力——对象模型构建、页面设计、逻辑事件定义、权限设计，用户通过拖拉组件以及组件配置，即可快速完成业务应用搭建。本次飞搭发布2.4版本，并全新上线移动端功能，提供独立飞搭APP以及支持企业微信、钉钉等第三方平台上使用。业务板块智慧营销产品逐渐成熟后，如何继续提升产品自身能力？我们将智慧营销产品的研发聚焦于三大方向：产品市场竞争力、提升交付效率和产品功能完整性。一方面，紧跟营销市场发展方向及趋势，洞察企业营销业务中新的痛点，快速研发出在市场中具有差异性的亮点功能模块，塑造产品在市场中的核心竞争能力；另一方面帮助交付团队减少交付难度，降低交付成本，提升交付效率，实现快速交付。基于此，智慧营销2022-11版本对现有营销产品进行全新升级，并推出全新版本的云店小程序、SFA销售团队管理平台V2.0、DMS渠道协同平台小程序V2.0等子产品。全渠道电商管理平台本次发版，我们聚焦于构建品牌门店的线上云店小程序、丰富品牌商城内容营销、强化全渠道订单履行功能。构建云店小程序基于后疫情时代，满足消费者足不出户购买门店货品的需求，优化线下业务模式，实现门店私域转化的全方位提升，借助导购的分销能力，打通私域转化链路，发挥门店经营优势，提升流量价值。丰富品牌商城内容营销全面升级首页、类别页、商品列表页的内容装修，支持快速使用模版或者组件灵活装修出不同内容，提升运营效率；新上线PGC板块，支持维护品牌动态、种草软文，优质内容生产提升用户忠诚度，增加留存。强化全渠道订单履行功能财务组件强化，对接和解析主流平台的账单，自动对账满足财务管控诉求，实现业财一体化；强化订单策略，支持多场景可配的拦截、拆单、指定物流承运商，满足业务快速拓展，提高交付效率；强化库存管理，支持精细化库存管理和渠道分货，增加销售机会，提高库存周转。渠道数字化协同平台本次发版，我们对渠道协同平台（DMS）进行全面升级，并上线全新改版的渠道协同平台小程序（DMS小程序），实现移动化场景的拓展。渠道协同平台渠道协同平台（DMS）重点对促销政策版块进行全面优化，提供更全面的场景支撑与更优的操作体验：进行维护体验升级，为用户提供更便捷更直观的政策维护模式；支持更多促销场景，应对业务中更复杂的场景需求；多场景应用政策，从政策查看-商品浏览-订单交易达成，均可查看到政策应用信息，让用户所见即所得。渠道协同平台小程序渠道协同平台小程序（DMS小程序）进行移动化场景拓展，品牌商跟渠道商的信息及业务协同能力进一步增强：构建“商品查看-下单并应用促销政策-订单审核-订单履行”的采购流程闭环；小程序使用最新前端组件，视觉与性能进一步提升，开发效率进一步提高。销售团队管理平台本次发版，我们上线全新改版的销售团队管理平台（SFA），助力企业赋能销售团队：构建客户拜访PDCA的流程闭环，并提供灵活化的拜访模板配置；LinkSFA与TPM天然可进行互联集成，为销售人员提升市场活动执行效率；LinkSFA与DMS天然可进行互联集成，为销售人员提升渠道管理能力；搭载企业微信，借助企微标准能力进一步赋能客户连接。业务板块智能制造HCMe2022-11版本中，HCMe聚焦于帮助交付更好地提高交付效率和体验，优化产品功能与提升系统性能。此次版本一方面从效率和性能出发对MES的核心结构进行重构，另一方面从体验出发针对06版本已交付的LES功能持续迭代。重视产品的效率与性能基于当前市场对系统处理数据效率要求极高的现实环境，产品更加重视效率与性能。在之前的版本中对产品结构的设计更多考虑数据的完整性和准确性，追求严谨，系统运行时会将汇总数据与明细数据同时记录。11版产品重新思考现有结构的合理性，运用CQRS思想搭建新的产品结构，利用异步机制，形成一套新的移动实绩结构。同时对与之相关的工艺路线与编码规则结构，从数据存储、读取方式都进行优化，追求极致的效率。同时产品改变了API的设计思路。将之前融合多种场景，处理诸多复杂逻辑的设计思路转变为针对解决具体场景问题，力求场景明确、逻辑清晰的设计思路。最终经过对结构与API的重构，在执行作业移动效率上，提升近300%。关注功能的持续运维及优化除了效率和性能，产品持续重视用户体验。上版本发布后提供了标准的LES功能套件，并立即在项目上进行验证，过程中交付团队和现场用户提出很多优化点，所以11版本的一个重点工作就是LES功能的持续运维及优化。包括对所有物流标准功能增加实时事务的处理逻辑，对底层API进行优化以提升功能执行效率，完善多步法选择在途库位场景等等；同时推出物流常用且具备标准可能的报表，包括超期报表、库龄报表和进销存报表。支持与其他产品协作集成此外，不局限于产品内部，HCMe在与其他产品协作集成上也有了新的开拓。SPC控制图用于分析“过程”稳态，系统新增“过程”的定义结构，支持从不同的维度对特定“过程”进行统计分析；同时开放MES数据采集结果的分发渠道，支持通过规则配置将IOT的采集数据分发至目标应用系统。11版产品更加关注用户的交互体验，对已有功能进行全面UI升级，支持在用户级别对系统样式和功能表格的个性化配置，保证产品一致性的同时，大大提升用户对系统的操作体验。HCMp2022-11版本中，HCMp持续围绕“订单同步、产品合规”的产品价值，聚焦于产品已有功能，以提高交付效率和体验为目标，对产品进行持续的优化。一方面在2022-6版本已交付的功能基础上，不断增加场景化应用支持，降低交付成本；另一方面，依托于基础能力组件“供需平衡”、“级联变更”增强对物料供应和订单变更的管理，提高计划协同度和控制力。增加场景化应用支持自产品+集中交付的一体化团队成立后，以集中交付为渠道，产品得以快速收集用户使用场景和问题，基于实际案例识别场景，增加场景可配置化特性，提高交付使用便捷性，同时在迭代过程中，始终保持与交付的目标一致，确保优化内容为交付更为亟需的场景或特性。本版本优化内容覆盖产能管理、需求管理、订单管理、能力平衡、计划发布、级联变更、执行实绩等多个模块，是一次对以产研协同为契机的产品全面改善。提高计划协同度与控制力同样基于产研协同机制下的需求规划，HCMp在11版本中增加“订单变更”和“订单EST(最早可排产时间)管理”功能。订单变更用以解决用户在计划管理过程中的变更处理，使用“级联变更”基础组件对相关订单进行识别，实现订单穿透以预览和评估变更影响。订单EST管理则是着眼于物料供应对生产计划的约束，通过订单进行组件物料供应能力的针对性评估，自动计算出订单最早排产时间，从而增加物料管理的控制力，提高计划排产的准确度和效率。业务板块智协供应链资产管理软件本次资产管理软件（ALM）发布2022-11版本产品，新版本主要从增强产品稳定性、扩展产品应用深度、打造更强大的移动端三个方面对产品进行重点扩展和优化改造，使产品能更好满足客户的需求，进一步降低交付团队的二次开发及学习成本，通过集中交付模式及产品本身为交付团队进行深度赋能。增强产品稳定性着重对系统原组织架构进行调整，配合构建全新的权限体系，使系统权限管理实现全配置化管理，架构清晰更灵活易用，可满足项目中各种权限设定需求。同时重点对预防性维护整体功能进行梳理，精简过多的数据结构，并统一名词概念，在实现相同功能的前提下使功能主干更简洁，更易理解，可大大降低业务功能的学习成本。扩展产品应用深度在资产管理场景下，引入RFID技术的应用，设计开发RFID盘点功能，通过批量感应的方式完成盘点核对，让资产盘点更准确、更高效，省去逐一扫码的人工操作。同时为了满足客户资产的复杂使用场景，提供移动端的离线盘点功能，可支持无网络环境下的盘点业务。打造更强大的移动端为适应资产管理的移动化需求，打造资产管理全流程移动端子应用的业务闭环，实现从日常资产运营到资产闲置、资产盘点、资产报废至资产处置的全过程覆盖。同时为适配客户已有移动终端平台，ALM除支持独立APP外，还支持与微信、企业微信、钉钉、飞书平台的H5页面集成访问，以满足客户不同的应用管理需求。业务板块智享财务随着大数据、人工智能、移动互联网、云计算、区块链等新技术的不断成熟和落地应用，企业财务管理已进入全面数智化转型的新阶段。财务数字化与决策智能化已成为企业财务管理的主要趋势和财务转型的必然选择。与此同时，国务院国资委印发的《关于中央企业加快建设世界一流财务管理体系的指导意见》中明确提出，要“积极探索依托财务共享实现财务数字化转型的有效路径，推进共享模式、流程和技术创新，从核算共享向多领域共享延伸，从账务集中处理中心向企业数据中心演进，不断提高共享效率、拓展共享边界”。在此背景下，智享财务团队立足财务共享体系建设，以智能财务技术为依托，对智慧财务套件和汇税通产品进行全新升级。构建以业财一体化报账平台、智能财务共享平台、经营成果评价平台和电子票税管理平台为基础的智能财务管理体系。并通过对人工智能和机器学习技术的探索和应用，推出全新的企业“数字化员工”，满足企业在数智化时代“降本、促收，共享、透明”管理诉求。企业级“数字化员工”智慧财务团队结合新兴技术和项目实践经验，研发推出企业级“数字化员工”，将业务人员和财务人员从大量繁杂琐碎的事务性工作中解放出来，构建出智能发票采集、智能语音填单、智能报销、智能三单匹配、智能审核和智能结算等众多应用场景。“数字化员工”不知疲倦、不受主观个人情绪制约，支持7*24小时不间断工作，极大提高企业财务运营管理效率和智能化水平，有效降低企业的人力成本开支，成为企业员工的好帮手，财务人员的好伙伴。费用报销新体验在新版本中，智享财务团队对移动APP进行全面升级，员工可不受时间、地点约束，随时随地登录移动终端，通过拍照识别或电子票据上传采集各类发票、附件，自动生成报销单据和会计档案；员工提交的电子报销单将自动按照分级审批授权机制进行智能分发，在线审批和智能审核，最终通过超级网银实现快速付款。在整个流程环节中，员工可通过移动端随时了解报销的状态及相关事项的反馈，极大减少用户操作，降低沟通成本，缩短报销时间，为员工带来智慧报销新体验。打通“最后一公里”智享财务团队全新升级电子档案管理平台，涵盖电子档案智能采集、智能流转、智能归档和全生命周期治理等功能模块。支持从前端系统自动采集企业的发票、单据、合同、银行回单等会计资料数据，与对应会计凭证智能匹配、自动归档，形成清晰明确、完整规范的档案信息，真正构建从数据产生到数据归档的数字化闭环，全面真实地展示业务之间的关联关系，实现财务数字化转型最后的档案管理环节无纸化落地，打通企业会计信息线上流转“最后一公里”。汇税通在新版产品中，汇税通产品在税务管理领域持续深耕，迅速适应金税四期发票政策变革，利旧焕新，提供全电发票时代下数字化税务管理解决方案，支持双轨制过渡模式。在发票数据管理视角全新升级，探索税务风险预警与规避功能，出具多维度统计报表为管理者决策提供依据。在发票采集角度，不断拓展多元化采集渠道，力求为客户提供更便捷、更高效的解决方案。在产品性能与用户体验上，大幅提升查询效率，提高数据安全性，防范风险，同时实现部分页面用户级个性化，帮助企业实现数智化时代票税管理的转型升级。

智造专栏｜如何持续生产稳定、高质量的产品？

产品质量的稳定、可靠，是企业的立身之本，也是公司不断发展、扩张的基石。制造过程又是产品质量的决定性因素，保障生产过程的合规，持续为用户提供安全、可靠的产品，亦是每个企业不断的追求！

智造专栏｜如何持续生产稳定、高质量的产品？

如何持续生产稳定、高质量的产品作者 /向陈世产品质量的稳定、可靠，是企业的立身之本，也是公司不断发展、扩张的基石。制造过程又是产品质量的决定性因素，保障生产过程的合规，持续为用户提供安全、可靠的产品，亦是每个企业不断的追求！利用信息化手段，对生产要素进行管控，可极大减少现场管理成本，并且显著提高制程管理的稳定性、可控性。01人员资质管理对于小家电、电子装配等行业，人工作业占比高，员工的能力强弱约束了产品质量的好坏。对此，可以通过系统构建人员能力模型、员工资质模型，形成管控依据。只有员工通过资质验证后，才能开始生产，实现人员要素的合规保障。但要想人员管控成功落地，有两点需重点关注：第一，考虑人员不断流动，以及员工能力不断发展变化的现状，支持业务现场按班组、按个人等多种配置策略，使能力与资质模型构建、更新操作简单便捷。第二，是防控手段需切实有效，如采取刷卡登录、RFID扫描登录等形式，防止账号共用；通过下机自动注销、长时间未操作自动注销等手段，避免账号混用。02设备参数管控对于汽车制造、半导体、锂电池等行业，自动化程度高，设备是生产加工的主体，设备参数的准确性，实运行参数的稳定性，成为影响过程质量的主要因素。对此，可以通过构建工步、参数、用料及比例的数据结构，形成生产配方。并监控配方与计划的一致性，从而保证设备的可靠生产。其中，不同工序的工艺特性不同，配方的复杂程度不同，可在标准结构下自行选配。验证节点上，高价值，慢节拍的产线，可在每个产品生产前验证配方合规性，从而保证每个产品的质量稳定；而低价值，快节奏的产线，可以设置定时，或者在配方变更的关键节点进行验证，从而保证生产节拍不受影响。03生产物料防控物料，是一切生产的基石，物料是否满足使用条件，极大影响最终的产品质量。其中BOM料，需要管理物料清单与计划是否一致，配比是否一致；管理物料生产批次是否合规，是否超过保质期；管理供应商是否合规，同一产品是否用到了不同供应商的一种物料……对于非BOM料，需要管控生产保质期以及启封后的保质期，如清洗设备所使用的溶剂，启封后需在一定周期内使用，超期将不具备清洗效力，可通过系统记录启封时间，并限制辅料在规定时间内应用，提高现场物料应用的安全性、合规性。04生产过程防控非自动化、半自动化产线，人员会直接干预生产过程。如何避免人为因素导致生产流程的出错，是困扰生产管理人员许久的问题 。若是管控，就要为现场员工付出比较大的培训、监督成本；若不管控，又会存在不合规操作，导致产品质量不稳定的风险。对此，可通过系统建立工艺管控模型，每道工艺生产开始前，验证产品的工艺合规性。例如最基本的工艺路线合规性，质量判定的合规性，前工序工艺参数完整性，前工序原料装配齐套性等等。通过可配置化的操作，即可对关键工序的关键内容进行工艺合规性的卡控。结合对生产过程的持续监控，也可支持加严与放宽等动态配置调整，使生产管理人员能够在“质量”与“成本”中上下调节，取得平衡。05环境参数预警高精密行业，如电子、半导体，以及流程化工行业，对环境条件的稳定性有着很高的要求。突如其来的一阵粉尘，一段高温，就可能直接影响与环境接触的产品质量。对此，可通过设备互联平台，集成所有环境仪表，对环境参数进行监控，对环境异常进行实时预警。并可结合严重程度的不同，配合andon系统，对严重异常进行自动停线，杜绝异常产品向后流转。06质量管理即便对以上影响点进行了全面的管控，仍无法完全保证生产过程不会出现纰漏。此时就需要质检员介入，对生产过程与生生产结果进行人为验证，保证产品质量符合用户的使用要求。也可在系统中设置不同的检验类型，检验频次，抽检规则等，由系统自动生成检验任务，指导现场人员质量检验的工作，降低员工作业门槛。对于制造型企业，产品质量是重中之重。通过信息化工具，对生产要素进行建模与管理，将原本依赖人工管理的模式，转变为标准化、系统自主管控模式。并支持柔性化的配置，响应企业不同阶段的内部管理诉求，以及不同客户的质量要求。使工厂真正成为企业的发动机，源源不断为公司发展提供澎湃动力。