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11-15

汉得 x 三一集团｜以DevOps平台，构建敏捷研发体系！

11-15

汉得 x 三一集团｜以DevOps平台，构建敏捷研发体系！

三一集团创始于1989年，是全球装备制造业的领先企业之一，同时也是中国“智能制造”首批试点示范企业。在立足装备制造主营业务基础上，三一集团大力发展新能源、金融保险、住宅产业化、工业互联网、军工、消防、环保等新业务，已成为国内风电成套解决方案和可再生清洁能源的提供者，同时也是中国最成熟的PC成套装配提供商。目前，三一集团混凝土机械稳居世界第一品牌，挖掘机械在国内市场已连续十年蝉联销量冠军。2020年三一集团共销售98705台挖掘机，占据全球挖掘机市场15%的份额，首夺全球销量冠军；起重机产品长年占据行业前三，桩工机械、掘进机械、港口机械稳居中国第一。面对数字化转型三一集团机遇与挑战并存随着中国经济步入“新常态”，中国工业企业面临的创新能力不足问题正日趋明显，数字化转型已到了一个关键时期，这对于整个行业而言既是挑战、更是机遇。进入工业互联网时代，市场对于产品本身的价值赋能要求越来越高，倒逼行业开始加码向数字化、智能化方向发展。在这样的背景下，依托于数字化、自动化、先进分析、虚拟现实和增强现实、以及工业物联网等先进技术的灯塔工厂，被视为第四次工业革命的领军者。作为中国工程机械巨头，三一集团抓住机遇，加速数字化的转型，由具有胆识的决策者为三一集团制定数字化转型的顶层战略。集团董事长梁稳根表示：“三一的数字化转型，要么翻身，要么翻船！”集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示：“三一将把数字化智能化转型、助力‘三高四新’战略实施作为发展的大前提和大逻辑，紧跟数字化革命潮流，紧抓智能制造大势，瞄准国内领先、国际一流，努力成为中华民族的世界级品牌。”当前，传统制造业数字化转型面临着一些挑战，在软件方面，目前行业内许多仿真软件来自美国，工业控制软件则多数来自德国，国内自己的软件应用还不多，多数企业计划以云原生技术来研发并实现软件替代。三一集团紧跟时代步伐，不断探索新技术，将当前的容器、DevOps、微服务为核心的云原生技术列入新的战略规划，但复杂的工业软件要转化成云原生的工业软件，需要投入大量的人力物力。三一集团面临的两大挑战# 管理方面瀑布式开发模式下软件交付周期长，需求管理不清晰、变更频繁，过程中缺少可视化看板，质量难量化；外部系统协同的需求，无法及时同步信息，导致需求交付延期。# 开发方面代码分支管理较为混乱无序；发版流程繁琐、无制度，版本回退麻烦；人工测试，测试报告编制繁琐，无自动化测试；代码质量管理，人工检查，交付质量低。依托猪齿鱼搭建DevOps平台建设长期竞争力的技术中台为了应对数字化转型的机遇与挑战，三一集团于2020年正式启动技术中台项目。通过搭建DevOps平台、微服务治理平台、容器云三大平台，三一集团构建技术中台，将其作为集团数字化转型的重要技术底座，以实现基础架构敏捷化、开发运维一体化、服务运营化为目标，打造三一集团敏捷开发体系，完成软件研发的全生命周期管理，实现核心技术资产的沉淀，提高软件交付能力和水平。在搭建技术中台的选型中，三一集团采用汉得信息自研的猪齿鱼Choerodon数智化效能平台来搭建技术中台的DevOps平台。该产品提供体系化方法论和协作、测试、DevOps及容器工具，帮助企业拉通需求、设计、开发、部署、测试和运营流程，一站式提高管理效率和质量。从团队协同到DevOps工具链、从平台工具到体系化方法论，猪齿鱼帮助三一集体拉通需求、设计、开发、部署、测试和运营流程，贯穿端到端全流程，从而使得三一集团能够更好地进行软件研发的全生命周期管理，让团队效能更快更强更稳定。猪齿鱼数智化效能平台同时，三一集团技术中台也采用汉得企业级PaaS平台HZERO作为微服务开发框架。通过云原生技术和微服务架构，该产品提供统一的基础技术服务组件，避免系统间重复建设，为应用开发和解耦提供统一框架，帮助三一集团更聚焦于业务场景化的研发与应用。以DevOps平台构建敏捷研发体系三一集团技术中台以云化底座为基础，以DevOps平台和微服务开发框架为抓手，基于优化的敏捷软件开发管理流程，加上实施敏捷开发的管理工具，最终建立起软件研发自动化管理流水线，促进软件研发效率及质量提升。帮助三一集团现有软件的开发过程向标准化、自动化、高效化的“流水线模式”转型，大大提升业务敏捷和开发效率、降低IT建设和运维成本、提升IT建设质量，保障企业的数字化转型升级。全生命周期管理-基于“流水线”的软件生产全过程设计项目管理方面三一集团使用平台进行需求的全生命周期管理，极大地缩短需求响应周期，从一个月缩短至一周；项目任务的可视化管理，让任务聚焦、透明、易跟踪，持续改善和提升研发协同；辅助项目进行管理的各种报表，包括敏捷管理报表、DevOps报表、测试报表等。软件开发方面三一集团将开发过程中的各个环节串接起来，实现全流程自动化，减少工作量，提高开发效率；自动化代码检查，保障代码规范，提升代码质量，代码重复性和错误率减少90%；软件研发整体的测试管理，包括测试用例、测试计划、测试报告、API测试、自动化测试、性能测试。总体来说，该技术中台提供的DevOps、微服务以及容器云，能够有效支持云化解耦，来实现软件的轻量化，使技术架构走向智能化，帮助三一产业链上的中小企业通过云架构实现软件赋能，持续推进数字化转型升级，是三一集团提高研发能力的得力工具，也是三一集团数字化转型的助推器。在此过程中，汉得猪齿鱼效能管理平台产品，对DevOps平台的搭建起到重要作用。三一集团流程信息化总部总监吕青海“强大的软件能力是三一数字化转型的重要推动因素之一，构建这种能力需要一个自主、开源的软件开发管理平台，以支持灵活敏捷的软件开发过程管理、积累并完善自主开发框架与组件、自动化部署与运维、无缝集成三一的微服务管理平台以及容器云平台。经过全面的对比以后，我们选择了汉得猪齿鱼Choerodon来搭建DevOps平台，该平台也成为三一技术中台的重要组成部分，为三一的软件能力提升打下坚实的技术基础，发挥重要的积极作用。”以DevOps平台构建敏捷研发体系，加速数字化转型！在未来，猪齿鱼数智化效能平台将继续提供体系化方法论和一系列的研发管理工具，帮助更多客户提高运营效率和研发管理能力，助力更多企业的企业数字化转型战略落地。关于猪齿鱼猪齿鱼Choerodon数智化效能平台，提供体系化方法论和协作、测试、DevOps及容器工具，帮助企业拉通需求、设计、开发、部署、测试和运营流程，一站式提高管理效率和质量。从团队协同到DevOps工具链、从平台工具到体系化方法论，猪齿鱼全面满足协同管理与工程效率需求，贯穿端到端全流程，助力团队效能更快更强更稳定，帮助企业推动数字化转型升级。申请免费试用：https://choerodon.com.cn/#/iam/register-organization更多内容大家可以通过以下社区途径了解猪齿鱼Choerodon文档，最新动态、产品特性：猪齿鱼官网 http://choerodon.io汉得开放平台 https://open.hand-china.com/用户手册 https://open.hand-china.com/document-center/doc/product/10177/10419?doc_id=124273&doc_code=118818 （请复制至浏览器中打开）产品咨询或更多信息欢迎联系邮箱：zhuchiyu@vip.hand-china.com

11-15

我们理解的“智能制造”是什么？

在2021汉得用户大会智能制造专题峰会现场，我们邀请了来自客户、合作伙伴和汉得智能制造团队的众多专家，从不同的视角分享各自对智能制造的独到见解。

11-15

我们理解的“智能制造”是什么？

01制造业是人类创造力的最佳体现，人们对美好生活的追求，促使着制造业不断地发展和变迁，每一次工业革命，都会带来颠覆性变革和爆发性增长，同时也意味着巨大的挑战和机遇。如今，随着“工业4.0”和“中国智造2025”等战略和政策的发布，第四次工业革命已经如箭在弦，制造业即将踏入智能时代，企业到底该如何应对这场变局？在2021汉得用户大会智能制造专题峰会现场，我们邀请了来自客户、合作伙伴和汉得智能制造团队的众多专家，从不同的视角分享各自对智能制造的独到见解。汉得智能制造的愿景与布局汉得智能制造首席架构师李学文汉得智能制造团队，投身于制造改善领域20年，为近300家国内外制造企业提供智能制造领域的深度服务，旨在帮助制造业，实现数字化、智能化的转变。智能制造是制造企业数驱进化的必然趋势，是历史前进的方向，不以任何人的意志而改变。数字化和网络技术的发展，推动着制造业向智能化转变。作为制造业的信息化服务商，汉得意识到，要做好智能制造，必须比以往要更加关注客户和生态，更加关注系统性和长期性，“智造美好生活”这一愿景，正是基于客户和生态、系统性和长期性的思考而建立的。“智造美好生活”的愿景体现在安全、个性、普惠、低碳四个方面安全安全，为客户提供自主可控的系统，保证生产过程的安全、可靠，产出合格的产品，以保障客户的产品安全、过程安全和发展安全。自主可控，过程透明，产品合规，是我们对客户的承诺。个性个性，让规模生产定制化。需求个性，订单穿透，交付快速，通过帮助企业在大规模生产模式下，实现产、供、销、研全链路的订单穿透，让企业能够快速的满足用户的个性需求。普惠普惠，让定制生产规模化。成本经济，质量可靠，规模生产，通过帮助企业在个性化产品生产模式下，实现降本增效，在保障质量的前提下，让企业能够在满足用户个性需求的同时进行大规模生产。低碳低碳才有未来，代表着长期可持续性的发展。我们希望携手企业，通过提高效率来实现低碳环保，也希望能在使用绿色能源和解决能源存储两方面，贡献自己的力量。为了实现智造美好生活的愿景汉得进行了一系列的布局产品布局首先是产品布局，我们的制造管理产品会聚焦在组批优化、订单穿透、成本精算三个专业技术方向。交付布局其次是交付布局，依赖集中交付体系、多产研基地，实现交付效率的显著提升和对客户而言的无忧交付。生态合作最后是生态合作，个体的能力是有限的，只有参与和发展生态，才能更好地服务客户。交付模式变革下的产品定位和发展汉得信息智能制造事业部副总经理张瑞兵精益提倡的持续改善很大程度上就是和约束对抗，而智能制造让我们有机会利用新技术去对抗约束。我们可以利用自动化和数字化的结合提供广泛的柔性；利用产品、工艺以及智能单元的数字化模型在虚拟环境中检视产品设计结构对于运营效果的影响以优化产品设计结构；利用智能算法实现更敏捷和优化的供应链组织。传统的系统实施侧重于利用信息化实现流程管控。利用标准方案和功能解决生产组织不透明，岗位、部门之间的沟通障碍、流程和标准化的缺失、人的行为偏差等问题，虽然在很多企业还是有效的，但是在内部技术变革日渐加速和外部供需结构日趋复杂的今天，持续识别约束，适应约束，改善约束才能让企业脱颖而出。精益这么多年之所以落地困难有很多原因，其中缺少既懂得普遍道理又理解具体约束的专家顾问肯定是原因之一。未来对于顾问的要求会越来越高。传统依赖顾问单兵作战的模式已经难以为继。我们需要专业分工与协作需要工具化支持、统一的业务语言支撑分工之后的有效协作由于文字在知识传播过程中太容易出现理解偏差，最终我们发现只有依赖系统，依赖其结构化特性。因为结构是刚性的，可以验证使用者理解的正确与否。因此产品就成了我们解决这一困难最重要的工具。于是便有了我们目前的交付模式。在统一语言的基础上，产品承接方案思想，专家顾问负责构建方案，集中交付以产品组件为工具，以专业化分工和流水线为手段，像工厂一样实现大规模定制开发。在这种模式下，产品需要利用它的系统和应用组件去承接方案思想，我们的策略是做好数据结构的标准化，在此基础上以完善后端组件为主，提供支撑个性化开发的API和支持数据驱动业务的服务接口。为了让产品更加贴近业务语言，便于理解和使用，我们也在尝试在架构中增加一层有关制造场景的领域模型的抽象。与此同时，应用场景变化的趋势对于产品的发展路径也带来了深刻的影响：IT和OT普遍融合之后原先人机交互的场景逐渐被数据驱动的流程自动化所替代。传统的MES和LES产品需要调整自己的角色，提供稳定且适应计算机消费的服务接口。同时为了应对数据交互对于高并发和高实时的要求，产品需要进一步做好架构的完善和技术的封装。直接面对消费者的渠道变革，以及普遍定制化的趋势，对于企业响应需求的敏捷性挑战也越来越大。为了满足企业改善计划体系的诉求，产品对原先计划模型进行解构，将不同业务环节背后近似的数据计算模型做应用组件的封装，提供更丰富的策略配置能力以适应不同场景。经过近三年服务模式改革的思考和实践我们越来越觉得这个方向是对的技术去驱动管理或者赋能管理需要企业构建个人能力、企业能力和计算能力。但是能力并非凭空构建，它需要系统平台去沉淀，需要统一语言来推广和共享。我们构建产品和统一语言的方法和机制未来也可以被企业所借鉴。未来传统的工具化的系统视角会逐渐向平台化转变，平台组件的持续迭代，基于组件的应用持续迭代，这些已然成为趋势。只有通过更持久的合作，我们才能深入地理解企业约束，帮助企业迭代平台的建设，在此基础上才能为企业带来更高的服务价值。而这些当然离不开客户的信任，携手同行，长期合作。汉得智能制造规划方法与实践汉得信息智能制造事业部总经理牟旷凝我们理解的智能制造是什么？通过智能装备的改造升级，工业互联网平台的搭建，辅以大数据和AI等智能技术，打造全流程多系统一体化的智能工厂，进而提供产研供销服一体化的智能服务。汉得在其中的作用，就是要解决系统集成的问题。遵从ISA95的标准，构建集成化的信息系统，将物理世界和信息化世界连接。汉得智能制造系统架构具备以下4个特征：强调物理世界的设备连接符合工业互联网技术标准，基于微服务架构的MOM平台能够与外部系统、AI等进行互联强调大数据的智能应用，实现百亿级数据的毫秒级查询汉得智能制造项目整体实施策略有以下3点：端对端的业务流程设计系统架构和技术架构的设计关键的接口标准定义智能制造需要依赖生态，是企业能力圈的建设，也是“朋友圈“的建设，汉得未来会与更多的伙伴合作，把IT与OT的融合做得更好。打造可持续增长的生态体系罗克韦尔自动化中国区渠道副总裁王乐罗克韦尔作为一家国际化公司，全球拥有20000+员工，分布在100多个国家，年销售额达到400亿，在智能制造板块里称得上是领军级企业。随着智能制造的持续深化，制造业的数字化转型步伐正在显著加快，IT与OT的深度融合是实现智能制造的关键，也是企业在转型中普遍面临的挑战。罗克韦尔致力于成为智能制造的引领者，在大力发展传统的OT产品版图之外，又斥巨资收购了多家知名的软件公司，目前已经拥有IT/OT全方位的跨界创新能力，罗克韦尔有信心赋能中国的智能制造、碳中和，推动人类社会的可持续发展。罗克韦尔成立智能制造研究院，深入研究IT/OT融合的创新技术和应用，从硬件设备的联网、物联网平台的搭建，到数据可视化，以及数据分析挖掘，帮助企业加速数字化规划与落地。同时罗克韦尔也在大力发展合作伙伴生态，汉得作为中国市场上颇具规模的企业数字化综合服务商，拥有领先的智能制造系统规划和实施团队，以及诸多行业整体解决方案。罗克韦尔与汉得达成战略合作，有助于加速双方产品和解决方案的整合，深化IT与OT的融合，强化在重点行业领域的解决方案优势，进一步推进智能制造业务的深度发展，更好地为广大的制造企业服务。罗克韦尔自动化与汉得信息现场正式签署战略合作协议双方将在工业物联网、边缘计算和制造执行系统（MES）等领域展开深度合作，通过将罗克韦尔的OT优势和汉得IT优势结合，携手为中国的制造业打造数字化标杆案例。*希望了解双方战略合作相关信息，详见本期第二篇推文数绘久立，智造未来特种合金管材“未来工厂”试点建设探索实践久立特材副总经理周宇宾久立特材作为久立集团股份有限公司的控股子公司，创建于1987年，座落于“长三角”中心太湖南岸——浙江省湖州市，是一家专业致力于工业用不锈钢及特种合金管材、棒材、线材、双金属复合管材、管配件等管道系列产品研发与生产的上市企业，产品销量多年居国内首位。久立与汉得合作已有7年多，SAP、MES、WMS、SRM等信息系统，都是与汉得合作的重要成果。久立建设未来工厂的目标，是通过持续推进新一代信息技术深度融合应用，发展新进制造技术，实现关键技术、装备的自主可控和安全高效发展，成为创新能力强，拥有关键核心技术的创新型工厂，打造国际领先的智能制造新模式，引领行业从传统离散式半自动制造模式向流程式、数字化、智能化制造模式转型发展。为实现目标，久立进行了多方面的数字化设计和管理的系统改造和创新。其中，汉得帮助久立实现融合中台、云数据中心、供应链协同、数据可视化、决策掌控、流程自动化等信息化建设，为久立实现智能化生产、绿色化生产、安全化管控等目标起到极其重要的作用。未来久立希望能够继续与汉得合作，继续发展新一代信息技术。从“制造”到“智造”的思考与实践百度AI助力产业持续升级百度智能云智能制造行业解决方案总监章畅海百度是拥有强大互联网基础的领先AI公司。是全球为数不多的提供AI芯片、软件架构和应用程序等全栈AI技术的公司之一，被国际机构评为全球四大AI公司之一。百度以“用科技让复杂的世界更简单”为使命，坚持技术创新，致力于“成为最懂用户，并能帮助人们成长”的全球顶级高科技公司。百度一直以来最为人熟知的是搜索引擎业务，从搜索引擎开始，百度自然而然的就拥有了原生的云和AI技术。百度智能云，通过“云智一体”的基础架构，让用户能用使用原生的AI底层技术，驱动工业应用的创新和发展。百度智能云，以全世界最大的云基础设施和服务作为数字化底座，以代号“飞桨”的AI技术作为智能化引擎，结合百度的生态合作伙伴，构建各种各样的行业应用和解决方案。百度AI如何为工业构建“思考”能力？认知：实现对现实世界的数字化理解优化：实现对现实资源的自主化管理发现：实现知识的持续沉淀和传承沉淀：AI驱动知识的模型化积累探索：AI驱动未知的工业知识模型化传承：AI模型实现知识的持续迭代整合：构建 “AI+数据”的智能化系统呈现：实现工厂AI+智能化管理决策百度开物平台，是基于云计算、AI能力为核心打造的工业互联网平台，通过开物平台，百度可以和合作伙伴一起，为企业创造越来越多的工业应用。同时，百度也是汉得非常重要的战略合作伙伴之一，双方将共同在智能制造领域相互借鉴，探索“智造”的无限可能。阳光纸业：传统流程行业数字化转型之路阳光纸业集团信息化负责人李良卫世纪阳光纸业集团有限公司（HK.02002）成立于2000年底，2007年在中国香港联合证券交易所主板挂牌上市。现拥有总资产100亿元，职工5000余人，子公司15家，年造纸产能230万吨，以独特的产品定位和差异化发展战略占据在中国包装纸市场细分领域的领先地位。阳光纸业有着流程制造业的显著特点，如供应链条长，工艺过程控制点多且要求高，质量难溯源，自动化程度高，高排放和高能耗等。因此，阳光纸业的数字化转型以ERP为核心，保证业业和业财的融合、一体化，实现端到端的业务闭环管理横向发展；以设备及设备层系统改造及提升，提升生产运作效率为原则的自动化横向发展；从计划与统筹层到设备层的纵向连接与贯通，打通企业内部从运营到生产制造的全链条。汉得智能制造团队，深入参与到阳光纸业的数字化转型中，助力阳光纸业完成车间执行、成本精算、工艺固化、数据可视化、质量追踪、设备互联等系统迭代升级，构建大数据应用试点，深化大数据应用，最终实现“产能翻倍，人员减半”的转型目标。智能制造与精益制造结合推动传统制造业转型实践知名精益制造专家丘苑娟丘苑娟，有着23年产供销拉通、精益与智能建设成功经验，帮助许多企业通过精益化、自动化、信息化打造低成本精益智能工厂。“做精益，我是认真的！”，而“认真”二字也呼应了她的践行箴言：全局规划、以‘我’为主、业务主导、经营为本、变革先行、持续迭代、自主运维。一切改善改革都是为经营目标服务。丘苑娟认为，只有以精益为基础，再推进信息化与自动化建设，实现智能制造，才是适合现代企业的务实选项。她主张通过三化融合（精益化、自动化、信息化），打造“品质稳定、成本最优、交期最短”的低成本智能工厂。精益化以精益五原则为指导构筑企业自己的精益体系，聚焦现场，消除能消除的一切浪费。自动化极致未来线牵引，打造低成本、柔性、高效、品质安定、智能自动化产线。成功的关键在于针对不同产品、不同工艺，制定差异化的推进策略。信息化按“信息化、数字化、智能化”三步走战略逐步推进企业转型，在企业转型的不同阶段解决“拿数据”、“看数据”、“用数据”三个层次的战略问题，最终实现数据、业务双向驱动，组织、目标协同发展的低成本精益智能工厂。在与汉得合作的十余年间，业务部门敢于变革，汉得顾问配合无间，这样的精诚合作不仅仅成功落地一个个项目，而且随时间推移不断在减员增效、提质增速方面为企业带来实打实的价值收益。“做智能制造，我们是认真的！”携手共生，数驱进化智能制造圆桌论坛智能制造之路独行是非常艰难的，所有企业在进行数字化转型的道路上都需要有伙伴砥砺前行，如何选择合作伙伴，现场专家们各抒己见，为在场嘉宾提供了非常中肯的意见。我们真诚希望本次智能制造专题峰会的举办，能够帮助所有的客户理清脉络，找到适合自己的数字化转型之路。汉得将一如既往地贯彻“成就客户”的服务理念，与众多合作伙伴一起，帮助制造企业向着智能制造的方向勇往直前。携手“智”造美好生活！

09-24

汉得 x 纬狮物流｜构建业财融合闭环体系，打造跨境电商物流新标杆！

为支撑业务快速扩张，贯彻纬狮物流整体战略落地，2021年8月30日，纬狮物流与汉得信息业财融合项目正式启动。

09-24

汉得 x 纬狮物流｜构建业财融合闭环体系，打造跨境电商物流新标杆！

深圳纬狮物流网络科技有限公司成立于2015年8月，是一家实践现代电商物流理念的创新型企业。秉承“以人为本、追求卓越、货物所至，使命所达”的服务理念，竭诚为客户提供优质的物流服务。为支撑业务快速扩张，贯彻纬狮物流整体战略落地，2021年8月30日，纬狮物流与汉得信息业财融合项目正式启动。上海主会场深圳分会场本次启动会由纬狮物流财务负责人方斌主持，纬狮物流创始人Chris总、Vinny总、各分子公司负责人，以及汉得信息华南销售总监黄志强、汉得信息互联网与服务业事业部副总经理杨跃受邀出席，双方项目组成员共同参加本次会议。在项目启动会上，汉得信息互联网与服务业事业部副总经理杨跃对项目情况做了整体介绍并表示，本期项目需要实现基础后台和结算中台的构建，打破数据孤岛，实现数据共享。搭建集团财务管控基础，并与电商小包、FBA、国际货代、航空GSA、墨西哥海外仓业务条线进行业财融合贯通。主要着重于提升以下四大方面：1中台清结算系统做大做厚，确保业财融合基盘永固2后台Oracle EBS财务系统建立，满足对外披露要求3前台业务系统2.0升级，全面赋能业务开拓4流程驱动的一体化平台方案预留，推动数字化场景由事后向事中甚至事前跃进纬狮物流Vinny总、汉得信息华南销售总监黄志强表示将全力支持此次项目建设，同时对双方项目组成员提出要求，希望双方项目人员高度重视，建立项目管理机制，保障资源提前到位；同时要求项目高效推进，及时反馈问题，对各业务条线进行充分调研沟通，携手打造行业领先的财务整体信息化解决方案，助力业财数字化转型更进一步，为实现“对外合规、对内管控、效率提升、扩张预留”的目标奠定基础。汉得信息作为数字化生态综合服务商，将始终秉承成为连接企业管理与信息技术的桥梁的使命，助力企业实现全面数字化转型，以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力，实现客户价值。推荐阅读❖ 欢迎分享到朋友圈喔 ❖

09-24

智造专栏·第十篇｜全面质量管理为新能源电池安全保驾护航

汉得凭借在锂电行业丰富的经验，携手国内领先的动力电池企业，共同构建行业全面质量管理生产体系，助力企业打造安全高质量动力电池品牌！

09-24

智造专栏·第十篇｜全面质量管理为新能源电池安全保驾护航

智造美好生活专栏 · 第十篇全面质量管理为新能源电池安全保驾护航近年来，在政策与资本的双重作用下，新能源汽车行业呈现出高爆发、高增长、可持续的发展趋势。国务院在产业发展规划中明确提出：到2025年，我国新能源汽车销售量预计占汽车总销售量的20%，较当年提升4倍。当然，另外一个角度，新能源汽车仍处于发展阶段，核心关键技术仍待突破，规划中也提到：“要加强高强度、轻量化、高安全、低成本、长寿命的动力电池系统短板技术攻关”。安全，尤其是动力电池本身的安全，很大程度上决定了整车的安全，也是消费者最为关心的问题。于是，安全可靠的产品，也成了占领更多动力电池市场的重要因素。前面系列文章，我们介绍了锂电行业MES的基本内容，今天我们探讨质量管理在锂电池安全层面如何发挥更多作用的话题。汉得凭借在锂电行业丰富的经验，携手国内领先的动力电池企业，共同构建行业全面质量管理生产体系，助力企业打造安全高质量动力电池品牌！一、底气不足？NO!如何交付客户认可、市场放心高质量产品动力电池的生产工艺复杂，将产品从设计阶段的要求分解到整个生产过程当中，并且不发生丝毫偏离，离不开质量控制计划的落实。01搭建工厂生产数字化模型分模块搭建通过对电池工厂的深入实地业务钻研，结合团队近20年的精益生产咨询、信息化产品实施经验，分模块搭建产品加工步骤、产品工艺参数、物料装配关系、质量评审信息等数据模型，为后续的数据采集、过程控制、质量判定、产品追溯奠定基础。支持快节奏生产在产品工序移动、原材料绑定装配关系、设备加工执行、生产过程检验执行、以及质量异常审核等节点，实时、自动记录业务行为的发生事件，并通过边缘计算的实现，对系统毫秒级高并发请求实施“削峰填谷”，支持动力电池的快节奏生产。百亿级数据秒级响应搭建大数据平台，通过数据湖的技术手段，实现行业要求15年生产数据的低成本存储，通过数据集市，实现百亿级数据秒级响应。通过智能制造系统平台的搭建，实现锂电池全工序的透明化生产管理；正向追溯，可快速追踪产品流向，及时冻结异常产品，实现生产过程“零缺陷”流出；逆向追溯，可快速定位原料异常、设备异常、人员异动等。大数据的“威力”还远远没有发挥，日积月累的数据，是企业宝贵的组织资产。将来在工艺优化、质量预测等过程中将发挥更大的作用。02建立外部溯源平台行业化关键参数模型哪些信息值得共享？结合所有汽车厂商的需求，整理包含开路电压、电阻、k值等电池的关键特性，形成行业化关键参数模型；同时根据极卷、半电芯、电芯等产品生产特点，搭建起锂电行业关键品追溯链条。建设统一溯源平台如何实现信息共享，避免直连生产系统而带来的系统压力？通过建设统一溯源平台，将各基地关键特性参数、关键品追溯链条，上传至溯源平台，再同步给客户溯源系统，与国家动力电池溯源管理平台，实现信息的互通共享。通过溯源平台，连接生产企业与客户，将企业内质量管理，转变为产业链质量管理，提高客户满意度与信任感。二、代价过高？NO!如何通过提高管控效率，降低成本损失01智能制造系统（工业互联）平台保障更精准的识别系统是否能够代替人工进行复杂的识别？将参数分为定性参数与定量参数，并可配置定性参数的符合值、定量参数的上下限，实现文本、数值等多种类型参数的自动判定。同时结合AI（人工智能）的自主学习与训练，积累更多的经验，保障更精准的识别。实时采集产品参数如何完全取代人工检测的所有工作？通过工业互联平台，对生产产品的参数进行实时采集，通过预设条件自主识别异常产品，并且反馈设备，结合自动化控制技术，做到合格品与不良品的自动分离。在设备自动化的基础上，搭建工业互联平台，实现异常品自动识别，实时排出，极大地降低人员对生产过程的干预。02建立在线SPC系统实现多场景应用SPC应用场景多变，如何满足多样化的控制图需求？通过SPC与生产系统的集成，实现加工参数的实时接收、质检参数的实时接收，同时结合其他数据接口的自动传输等方式，实现SPC的多场景应用。将质量问题扼杀在摇篮如何做到事前预防，将质量问题扼杀在摇篮？生产要素发生失稳之后，实时将失稳信息通过邮件、消息等方式发送给工程师，工程师组织团队分析原因并给出措施。同时实时将失稳信息以看板展示给生产现场，现场员工立即对生产要素进行检验确认。问题数据一键分析定位失稳原因时，需要用到专业化的工具对失稳数据进行分析怎么办？SPC直接集成箱线图、散点图、正态性检验等质量分析功能，实现问题数据一键分析。通过在线SPC系统，做到事前预防，避免生产过程中不必要的浪费，同时一站式操作，极大提高质量工程师的工作效率。新能源汽车仍处于推广大众接受的发展阶段，每一次安全事故，都会引起消费者对品牌信任感的快速消耗。汉得利用先进的信息化产品以及实施经验，帮助客户建设全面质量管理体系，做到企业动力电池的高品质生产，保障零事故发生。以此提高动力电池企业的市场认可度与客户满意度，逐步形成动力电池行业安全、可靠的企业名片！汉得智能制造，帮助制造更普惠、个性、安全、低碳的产品。推荐阅读❖ 欢迎分享到朋友圈喔 ❖

09-10

汉得 x 思源电气｜构建数字化供应链体系，正式达成战略合作协议！

2021年8月27日，思源电气与汉得信息在思源电气上海总部隆重召开思源电气项目启动会暨战略供应商签约仪式，汉得与思源电气经过多年的研讨、商议，正式开启思源电气信息化建设的新篇章！

09-10

智造专栏·第九篇｜让大规模定制生产不再困难

在新型的智能工厂里，借助新的智能系统平台，市场需求快速匹配、订单交期回复、柔性产线排程、可视生产过程、JIT物流拉动、精准质量控制、高速运转的机器人生产，都变得得心应手，支撑着整个交付体系。

09-10

智造专栏·第九篇｜让大规模定制生产不再困难

智造美好生活专栏 · 第九篇让大规模定制生产不再困难！“人们可以订购任何颜色的汽车，只要它是黑色的。”汽车大王亨利·福特一百多年前说出这句自相矛盾的话时底气十足。1913年，世界上第一条流水线进入福特汽车的工厂，造就了汽车生产的神话故事。批量生产，通过长时间大批量地生产少品种的产品，极大地降低单位生产成本，推动了汽车的普及进程。100多年过去了，随着社会的发展，除了汽车消费领域，消费者个性化需求越来越丰富，制造企业从接单、设计到生产的组织，都面临比较大的挑战。大规模定制（MassCustomization）应运而生。传统“批量生产”到“定制生产”，首先是产品本身发生变化，由以往的标准产品演变成客户定制产品，增加了设计或者需求匹配的环节；其次，由于产品的定制属性，以往的卖方市场转变成了买方市场。需求多以小批量、多品种常见，从而导致工厂的生产组织（换型、物料准备、齐套等因素）变得复杂；再次，定制产品的经济效益评估变得困难，订单是否赚钱或者如何安排生产更赚钱，是企业管理者比较关心的话题。面对这些挑战我们看看优秀的企业是如何实践的H电器有限公司（以下简称：H公司）是全球领先的压缩机制造企业，相比有空调巨头进行配套的其他竞争对手，H公司面对的空调主机客户更广泛、需求更分散、市场竞争环境更激烈。严苛的市场，使得H公司打造出了独特的制造交付体系，以应对多品种、小批量、跨地区、快交付、高质量、低成本的竞争要求。2018年，大规模定制生产模式在新的智能工厂全新落地，同时也打造了家用电器行业智能工厂新标杆！在新的智能工厂实践中，积累并沉淀了H公司20+年的管理经验与知识：以装配为核心，打造柔性生产线、拉动体系的优化，拉动周边部装和材料产业链配套；机器代人的全面实现，降低人工成本，无论是仓库的管理，还是物料的配送，亦或是产线的生产，”机器人“担当主力。H公司核心竞争力的建立，究其根本，是在价值链的多个环节，成功实现跨越式的突破：模块化的设计缩短了产品从设计到量产的进程；柔性产线的建立，使得小批量生产需求的组合、安排更加便捷，当然也离不开自动物流的配套、自动化产线的设计；订单穿透的技术，一方面让生产可视变得现实，另一方面，让数据驱动更加容易。结构化工艺的落地、质量控制计划的数字应用、工序生产的自动控制，智能系统无时无刻地在进行自我驱动与机器学习。在新型的智能工厂里，借助新的智能系统平台，市场需求快速匹配、订单交期回复、柔性产线排程、可视生产过程、JIT物流拉动、精准质量控制、高速运转的机器人生产，都变得得心应手，支撑着整个交付体系。产品设计采取模块化的设计，模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合起来，充分利用了规模经济和范围经济效应。工艺布局传统的刚性生产线是专门为一种产品设计的，因此不能满足多样化和个性化的制造要求。H公司柔性产线则不同，工艺布局重新设计，综合考虑“物料流动”、“线对线”、“快速换模”等精益思想。其中的工艺设计结构化，架起了产品设计与制造落地之间的桥梁，在线结构化设计，缩短研发到量产的时间，将工艺数据能够送达制造工位。计划排产构建有限产能模型、跟随排产模型，订单接入后，能快速进行优先级、供需的匹配，实时模拟排产结果。可根据不同目标选择不同的排产剧本，做到交期实时回复，生产计划按班滚动，整体上实现企业产供销计划一体化管理。物流配送供应商每4小时一次精准送货，库存使用量小于6小时，24小时不间断到达。全自动无人仓库、自动二维码扫描，库存数据实时为客户和供应商所共享。资源得以有效整合，提供智能化服务，立体物流布局，工位系统与物流系统联网，AGV 无人小车在网格化链路中快速穿梭，将物料精准送到每一个工位。生产过程PCS（生产控制系统）进行工序生产的数据采集与过程控制。每台压缩机可产生 47.8M 数据量，生产过程数据与产品数据采集串叠后上传云端，从一块钢板到整台空调，全过程数字化可追溯；世界领先的自动化生产线，机器人全程参与；130道工序，直径不到一根头发丝七十分之一的精度，平均每7秒一台压缩机的速度，每天24小时都在精彩演绎。成本核算成本颗粒度的精细化管理，借助产品生产过程中的数据采集变成可能。最直观地体现在柔性选线中，企业管理者可以明确地掌握产品、订单的盈利情况，并在后续生产中采取集中优势，争取利润放大化。同步地，不同产线之间的成本明细对比，也会帮助企业管理者消除浪费，成本改善做到有的放矢。通过“按订单装配”的大规模定制生产模式，利用现代化的信息技术，“H公司”将批量生产的低成本优势，与个性化定制生产的高附加值优势完美地结合起来，这不仅能给降低其单位生产成本，而且还更快地响应市场，大大提高客户的满意度。通过建立超高效的供应链和自动生产流程管理，“H公司”顺利实现可视生产和低库存水平运行，并且与供应商无缝整合，构建核心竞争力，而这一切都依赖于标准化的产品零部件设计和先进的智能制造技术平台。“H公司”正在逐步转向全球范围的生产体系，这样各生产工厂和供应商之间就形成了巨大的供应链体系，在全球范围内有效地实现整合，使资源配置更加高效合理。大规模生产与个性化定制看似矛盾的一对组合，在模块设计（研发）、组批优化、订单穿透、成本精算四大智能制造技术的加持下，不再变得困难。推荐阅读❖ 欢迎分享到朋友圈喔 ❖

09-03

猪齿鱼上线SaaS版本啦！

Choerodon猪齿鱼企业级全场景云原生能效平台，致力于提高企业研发效能，拉通需求-设计-开发-部署-测试-运营流程，提供一体化的企业研发管理解决方案，帮助企业落地敏捷和DevOps，助力企业数字化。猪齿鱼SaaS版已于近日正式上线！

09-07

猪齿鱼上线SaaS版本啦！

数字化转型的路上，难免有很多磕磕绊绊：业务变化快，需求响应慢？协作流程繁，质量难把控？能力沉淀难，反复造轮子？容器云微服务架构融合难？.......Choerodon 猪齿鱼来帮你~ 猪齿鱼 SaaS 版发布Choerodon猪齿鱼企业级全场景云原生能效平台，致力于提高企业研发效能，拉通需求-设计-开发-部署-测试-运营流程，提供一体化的企业研发管理解决方案，帮助企业落地敏捷和DevOps，助力企业数字化。猪齿鱼SaaS版已于近日正式上线！想体验猪齿鱼的您，可以正式向部署烦恼 say goodbye 啦~主要特性如下：查看解决方案和试用： https://choerodon.com.cn/#/iam/register-organization #1 协作基于敏捷SCRUM和大规模敏捷SAFe理念，结合汉得20多年项目管理实践，建立了高效协同的项目/研发管理模式，支持团队的异地协同及项目间协同。通过史诗、特性、故事、任务的多层结构，有效管理团队计划；通过冲刺管理每一阶段的任务，让工作更聚焦；通过看板可视化团队任务，让工作更透明；通过甘特图、协作图表、绩效、项目报告等图表方式，辅助团队更直观、便捷地及时获取项目情况，并进行风险预判。通过任务的聚焦与透明，促进团队成员紧密协作，提高沟通效率、降低管理成本。Choerodon猪齿鱼协作-甘特图目前平台有8000+个项目正在使用协作模块进行项目管理，大大提高了内部研发团队、外部交付团队及营销团队的工作效率。#2 项目群大规模敏捷大规模敏捷SAFe为多团队协作的场景提供了跨团队高效协同的解决方案，通过猪齿鱼项目群对多团队业务需求整理、产品开发路线图、产品间依赖关系、并行开发等进行统筹管理，帮助多团队间提高协作性，降低团队间的管理复杂性。Choerodon猪齿鱼项目群-迭代日历目前汉得平台产品研发中心有30+团队，以大规模敏捷项目群方式进行管理，有效支持了多条产品线每月稳定发布产品新版本。#3 需求贯穿着产品的整个生命周期，包括项目内部及外部用户的需求收集、需求审核、分析、拆解及开发进度的跟进。需求管理配合工作流，配置审核节点及流程，即可应用于工单管理；不仅仅是工单和需求，在产品迭代过程中的bug，也可通过需求收集渠道进行统一管理分类。目前汉得中台研发20多条自研产品线均通过需求管理功能收集产品需求和bug，保证产品与市场需求并进。Choerodon猪齿鱼需求-累计流量图、统计图、交付率#4 开发结合Gitlab、代码管理，提供自动化可编排的持续交付流水线，规范开发流程，缩短应用服务开发周期，同时提高团队效率，高效持续地向测试团队或者用户交付软件新版本。目前平均每天的流水线触发量为1700-2000条，平台稳定地支持各团队的产品发布，并且能够保证团队流水线的高效执行。Choerodon猪齿鱼开发-流水线执行时长图#5 部署借助可视化、自动化的部署流水线实现多环境的容器化部署，打通持续集成与持续部署，并通过集成Kubernetes实现对环境资源的统一管理与监控。目前已部署4000+应用实例，每天部署平台中部署时长稳定在30S左右完成应用实例部署，保证产品可以随时部署。Choerodon猪齿鱼开发-部署时长图#6 容器云Choerodon猪齿鱼全面融合各个容器云的集群，可以把各类容器云集群统一托管，帮助组织团队进行稳定部署。目前平台中管理着100+个运行中的集群，以及800+个环境，帮助用户在平台中统一调配资源和管理环境。Choerodon猪齿鱼容器-集群管理#7 测试贯穿项目管理、敏捷开发等DevOps全流程，提供敏捷化的持续测试工具，包括测试用例管理、测试计划、API测试、性能测试、流量回归测试、UI测试、测试分析等，提高团队测试效率，保证软件质量。猪齿鱼产品作为猪齿鱼SaaS平台的用户之一，产品的自动化测试用例已超过5000个，覆盖率超过90%；猪齿鱼600+个功能点已覆盖了性能测试，以保障产品的稳定与可靠。Choerodon猪齿鱼测试-性能测试报告#8 文档支持线上知识库，团队成员可协同编辑知识、分享知识、沉淀知识，同时，知识可以与任务直接绑定，方便工作过程中直接定位、快速查阅。此外，也支持通过平台进行SVN文档库的快速配置，满足SVN用户的使用习惯需求。Choerodon猪齿鱼文档-知识库

09-03

智造专栏·第八篇｜整车生产配送物流这么管！

整车行业作为规模大、产值高、影响广泛的行业，在一些老牌发达国家中，整车行业产值占比可达国民生产总值的8%以上，并带动整个市场经济的发展。

09-07

智造专栏·第八篇｜整车生产配送物流这么管！

智造美好生活专栏 · 第八篇整车生产配送物流这么管！整车行业作为规模大、产值高、影响广泛的行业，在一些老牌发达国家中，整车行业产值占比可达国民生产总值的8%以上，并带动整个市场经济的发展。因此，世界上各个主要经济体均将整车行业作为支柱产业，整车行业也成为大国标配。1945年，著名的管理学者PeterF.Drucker将整车工业称为“工业中的工业”，整车行车在整个制造业中的地位，可见一斑。从制造的角度看，整车的生产是个复杂的工艺过程。一般情况下，整车由1-2万件样式不同的零部件组成，零部件从各级供应商到配送中心再到整车厂，形成了一个巨大的物流网络。其中传统乘用车的物流网络发展到今天，无论是计划模式还是物流规模均已相当成熟。相比而言，尤其采用按单生产、按单装配模式的商用车生产领域，其物流管理方法更具探讨性。今天我们就先看看商用车生产物流配送的管理内容。01商用车厂内物流痛点分析整车装配物料繁多，从TPL（第三方物流）仓库到车间现场的物流中，涉及到几万种物料的需求分析，库存管理，供应商管理，依靠人工处理，工作量大且易出错，并且其中的信息流不顺畅，易出现物流指令响应慢，物料呆滞的情况。如何将繁多的物料通过合理的方式，以合适的数量在准确的时间配送到生产现场是厂内配送物流的难点。在人工处理模式下，考虑到巨大的工作量、人员投入成本与实际改善成果不匹配，企业管理较为粗放，选择采用长时段汇总配送与标准件车间需求提报配送的方式，这种管理方法造成各时段物流水平不均衡，线边库存增多，物料断供风险大的结果。保障总装车间物料供应，不出现因缺料造成的停线是TPL的重要职责。这就意味着厂内配送过程中动态的物料齐套检查特别重要。另一方面，配送计划制定后，快速确定取货供应商与取货位置对物流指令的快速执行也有重要意义。人工作业模式下， TPL物流计划员只能通过手工EXCEL导出、汇总需求并与实时、在途库存对比，效率与效果均较差。02某商用车厂内物流总体流程不管是采用以JIT为指导思想的按需拉动配送方式，还是采用在JIT基础上增加排序组合要求的JIS（Just In Sequence）配送方式，都对仓库的管理、拣配的方式、配送的组织提出了较高的要求。针对以上的一些痛点，我们分析：对策一通过物流信息系统支持，对厂内配送的整个过程进行系统化管理，减少过程中的人工参与，规范基础数据，实时化业务数据，减少沟通成本并提高信息及时性、指导性与可追溯性。对策二通过物流信息系统支持，严格按照生产计划与物料配送策略制定配送计划，优化配送方式，提高配送实时性和JIT水平，降低车间线边库存，整体响应速度加快。对策三通过物流信息系统支持，MES系统与TPL信息管理系统、SCM系统集成，在周度生产计划、上线作业计划等多个节点自动进行资源齐套检查，及时抛出异常信息。厂内配送的基准来源于MES系统精准的作业执行计划，MES系统固化配送策略，结合作业执行计划与整车装配订单BOM，生成厂内配送需求计划并实时推送至TPL信息管理系统（一般为WMS系统）。TPL根据库存实时情况、供应商到货情况进行需求物料的库存分配、供应商分配，按照配送计划中的需求时间，按时分发到物流配送执行层，进行后续的分拣、配送至线边工位等工作，并实时向整车厂MES系统反馈执行进度。某商用车厂内配送总体流程图02某商用车厂内物流配送策略从精益生产思想角度出发，以库存、作业执行计划拉动物料需求以最大程度实现JIT，是实现精益物流的有效途径。理想情况下，零库存是企业JIT的极致追求。但在实际生产过程中，物料供应中断的风险时刻存在，因此供应链上的每个核心环节都有安全库存的概念和使用。具体到整车厂的厂内物流，在库存拉动的情景中，体现在拉动配送的安全水平上；在作业执行计划拉动配送的情景中，体现在配送的提前期上；在整个物料从TPL仓库配送到线边工位情景中，则体现在TPL的库存安全保障策略中。通过以上的说明，保障厂内物流的JIT模式主要通过以下五种方式：01 看板补货（物料超市补货）# 针对物料主要适用于标准件或中小尺寸的通用零部件。# 情景说明看板补货是一种被动的现场补货方式，而不是按需配送。它需要在生产现场定制看板，即定义在某个固定位置存放某种固定标准件，在消耗至某种程度后触发某个固定数量的补货需求。细分主要有厂内补货看板和厂外补货看板（主要是距离整车厂较近的供应商）。这种较为固定的补货方式决定了其只使用于标准件、通用件，否则其他定制化零部件全部在现场定制看板，场地占用、库存浪费很大。02 按序配送# 针对物料主要适用于生产过程中有装配顺序要求的中大件，比如发动机、变速箱等有严格装配加工顺序的物料。# 情景说明按序配送的零部件的配送顺序与整车作业执行计划息息相关，其必须严格按照整车生产顺序配送，否则会造成生产现场的物料混乱。按序配送的物料一般来讲入厂时就要按序入厂，或者进入到配送中心之后按照车辆加工顺序再排序。在引入TPL的情境下，我们认为排序工作由TPL完成。这种情况下MES系统给出的配送指令也要严格按序。03 时段汇总配送# 针对物料主要针对没有严格配送顺序要求的非标准件，比如水箱、线束、雨刮器等。# 情景说明相比于按序配送，时段汇总配送也是按需配送的一种，但其没有按照生产顺序配送的要求。04 SPS配送（成套精益物流配送）# 针对物料主要适用于相互之间有装配关系且质量比较稳定的中小非标准件，如成套锁、车门把手等。# 情景说明SPS配送即把装配一辆车所使用的部分零部件选取出来，装入SPS料车，SPS料车在生产线上跟随装配车辆移动，工作人员直接在SPS料车上拿取物料，待物料全部使用后，SPS小车在相应位置撤出并进入下一循环。SPS配送体现了混流精益生产思想，其优势在于减少了装配现场取料时间和取料错误。其适用于中小非标准件，原因是大件不便搬运，装入SPS料车和从SPS料车中拿取比较困难，标准件用看板补货方式节省拣配时间。05 紧急叫料主要作用是应对物流配送环节中的各种异常情况，生产现场通过MES现场工控机，进行紧急叫料，信息第一时间推送至TPL信息管理系统进行紧急配送。03汉得针对商用车生产配送物流制定模型通过系统实时可视生产订单生产进度，产销结合更紧密，配合异常预警体系的建立，使得生产计划执行情况、进度得到实时反馈和响应。系统建立物料PFEP模型物料PFEP即给每一个物料做计划，整车行业中的物料繁多，配送方式也多种多样，系统帮助实现物料JIT的第一步即是给每种物料分类，建立自己的配送策略。首先将物料定义为按序配送、时段汇总配送、SPS配送、看板补货等配送大类中的一种，在每种类型中再明确详细的配送属性，比如配送批量、物流器具、分单方式（可定义按库管员、按工位、按供应商等进行分单）、库管员、安全库存、标准包装数、出单份数、打印份数、备料时间等配送属性。某商用车物料PFEP数据按照作业执行计划获取准确配送需求通过MES系统装配需求计划，分解装配BOM并进行物料需求汇总，打通MES系统与TPL信息管理系统做物料现场库存、在途库存齐套检查，保障生产物料供应。通过MES系统锁定的作业执行计划，分解装配BOM获取物料需求明细，结合物料PFEP分解总装厂各产线、各工位、各配送方式的物料需求明细数据，按序配送物料依据作业计划的顺序排序，按时段汇总物料则在作业计划的顺序下进行合并汇总，最后按照配送属性中的配送批量拆解待配送清单，生成配送单据。实时获取车辆上线时间，推算物料配送时间通过MES生产现场的车辆上线采集实时获取整车上线时间，按照作业执行计划顺序与产线节拍推算车辆到达每一工位时间，并在每一次车辆上线时实时更正系统推算时间。根据配送单据的配送产线、配送工位、备料时间计算每张配送单据的配送时间，指导TPL配送人员按时、按序配送。针对SPS单据，系统确定SPS料车上线顺序和时间，并支持在料车装载与上线前排序增加采集点，防呆防错。某商用车配送计划生成模式定制看板，现场扫码叫料补货将生产现场设置的固定位置、固定物料、固定补货数定义至MES系统，并定制二维码张贴于补货看板位置。生产现场通过车辆过站采集物料倒冲的方式消耗看板库物料库存，到达补货安全线自动触发叫料补货，或生产现场使用手持PDA扫看板码叫料补货。配送信息现场大屏实时展示MES系统将待配送单据、配送时效达成率等信息通过大屏看板的方式在现场展示，起到实时传递配送需求及变更、分析统计执行情况的作用。某商用车配送单执行进度看板某商用车配送准时率看板通过建立不同的拉动模型，借助信息化手段，打通生产计划（进度）和物料配送工作的信息通道，物流指令自动化，分拣配送自动化，协同配送、协同生产。庞大的物料配送体系在信息化的支撑下，变得灵活、智能。推荐阅读❖ 欢迎分享到朋友圈喔 ❖

09-03

助中国芯崛起｜汉得 x 芯恩：由0到1构建企业级信息化系统！

“中国芯企业”芯恩公司携手汉得半导体事业部，构建企业级信息化系统。双方利用行业积淀，有效地在流程信息化管理、生产与成本管理等等领域推进完成体系建设。信息化的力量逐步在企业治理中发挥成效。

09-07

助中国芯崛起｜汉得 x 芯恩：由0到1构建企业级信息化系统！

“中国芯企业”芯恩公司携手汉得半导体事业部，构建企业级信息化系统。双方利用行业积淀，有效地在流程信息化管理、生产与成本管理等等领域推进完成体系建设。信息化的力量逐步在企业治理中发挥成效。01中国之芯，新的力量集成电路产业是国民经济和社会发展的战略性、基础性、先导性产业，其产业链包括核心产业链、支撑产业链以及需求产业链：中国大陆的集成电路产业起步较晚，尽管近年来快速发展，但依然面临严峻的供需缺口。被誉为“中国半导体之父”的行业领军人物、中芯国际创始人张汝京博士，再建中国芯企业——芯恩（青岛）集成电路有限公司。芯恩坐落在青岛西海岸，建设包含有８寸晶圆制造厂、12寸晶圆制造厂、CP测试厂、光罩厂在内的产业集群，是中国首个协同式集成电路制造（Commune IDM）项目；将在汽车电子、智能家电、智能制造及通讯等领域的核心技术上实现突破，打造从芯片研发、设计、制造，到应用的集成电路全产业链。砥砺前行，精益求精，创时代精品，助中国芯崛起芯恩（青岛）集成电路有限公司02携手共进，务实落地自建厂伊始，芯恩与汉得半导体事业部即开启了顺畅的沟通通道。从划分业务领域的需求梳理，到逐渐厘定先期的管理重点；从信息化载体的横向分析，到最终明确系统的部署方向。双方经过多轮沟通研讨，相互取得价值认同，进而夯实后续落地的根基。2019年２月，芯恩与汉得半导体事业部正式携手，利用双方的行业积淀，务实推进公司由0到1的企业级信息化建设：使用思爱普的ERP架构作为基础搭建起核心的企业管理信息化平台，并与CIM、BPM等外围系统协同，实现业务流程的整合与管控。汉得半导体事业部顾问在项目中体现的丰富行业经验，踏实工作作风，得到芯恩一致的认可与肯定。客户感谢信“项目实施过程中，贵司项目组认真负责，攻坚克难，注重实干；与我司密切配合，形成工作合力，为我司的信息化建设提供坚实支撑；顾问团队专业的表现、敬业的态度、严谨的分析、细心的辅导，得到我们一致的认可与肯定；展现了贵司半导体事业部的行业咨询交付能力，也体现了贵司作为中国企业的责任感。”助力流程管理，筑端到端体系由0到1的企业级信息化，首要的思考是如何搭建“分系统定位，合行业特性，讲务实成效”的流程体系，使得新建厂高效且有效地推进流程信息化。项目依托芯恩与汉得半导体事业部的行业沉淀，结合内控管理、岗位权责、流程引擎，端到端的流程体系得以快速筑成。业务与财务一体化管理、流程管控的快速落地，助力流程信息化的力量在企业治理中发挥出作用。助力物料管理，筑出入库通路新建厂未及完工，往往先面临的管理重点在物料与库存，包括但不限于物料的分类与特性管理、实物的出库与入库管理等等。项目应用“有效期管理、批次管理、先进先出管理、货架管理、条码管理等”方式方法，实现物料可追溯，库存预警，防滞防呆，库存的逻辑分区明确，出入库线下线上联动，从而避免错放乱放，减少错率。助力成本管理，筑一体化平台流片的工艺复杂性使得动辄几十亿元甚至几百亿元的投入才能建成一条完整的生产线。新建厂在新产线投产后会在短期内面临较高的折旧负担，且部分新工艺平台带来的销售收入增长具有一定的滞后性：成本管理，尤其在爬坡期，不止于成本核算，并重于成本管控，还需有高可执行性。拟合复杂的生产业务场景与企业成本管控的需要，项目搭建起一体化生产与成本管理（结算、分析）平台。实现生产管理端与企业管理端细至STEP的数据交互用于核算；拆解20余项成本维度,构建从“科目->设备组->设备->制程->产品”的分层分析体系。基于数据呈现的企业内部价值链，划分成本责任，工厂的成本控制可以具备有力的抓手。信息化的发端，有幸携手，砥砺前行，精益求精。结合芯恩的企业数字化赋能需求，汉得半导体事业部还将与芯恩继续在新的业务领域不断交流探索，持续深入合作。03行业助力，专业力量汉得自2013年组建半导体事业部，提供面向行业的整体解决方案，以流程管理的价值导向，服务范围从IT规划、IT实现到呈现数据的价值效益。事业部具备多产品的交付能力，包括企业资源计划、客户关系管理、供应商关系管理、立体仓储管理、费用控制管理、全面预算与合并、商务智能分析报表等；团队拥有丰富的行业项目落地经验，在全产业链均有实施案例，能够为半导体企业提供更全面、更高性价比的咨询与专业服务。架构规划从企业战略出发布局行业性的信息化建设架构流程梳理以流程体系的方法论构建端到端的管理体系系统实现以全局的视角与集成的思路落地行业解决方案数据挖掘以管理驱动数据挖掘呈现效益化的数据价值源自中国，助力中国芯汉得半导体事业部重视行业客户的每一次合作，矢志以“成功交付”一直守护行业客户的信任！推荐阅读❖ 欢迎分享到朋友圈喔 ❖

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