智造访谈|从事后救火到事先预防:SPC如何实现质量稳定?



欢迎来到“数字劲动力,智造塑未来”汉得智造访谈第二期。今天我们邀请到的嘉宾是来自汉得智能制造事业部集中交付中心经理张豚。本期我们将与大家一起聊聊关于锂电池企业在质量管控中遇到的难点及解决方案。

在快速发展的锂电行业中,随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化,如何持续输出稳定产能、保证规模生产下的质量稳定已成为企业生存和发展的关键。


当产线日产量达到数万甚至数十万电芯时,即使非常小的质量问题,都可能导致大量的产品不合格,从而给企业带来巨额经济损失,甚至影响企业声誉。

SPC 统计过程控制

SPC,即统计过程控制,是一种通过统计方法来监控和控制生产过程的技术。它能够帮助企业实时监控生产过程中的关键指标,及时发现生产偏差或潜在的质量问题,从而确保产品质量的稳定。

所以,头部锂电企业早早就开始投入精力应用并深挖SPC的应用,并在不断摸索后开始固化自己的经验形成对上游企业的审厂规范。


汉得作为国内早先帮助锂电企业应用实施SPC系统的企业之一,在近十年的SPC项目实施中,以某客户为例,我们总结锂电行业应用SPC大致经历了三个阶段:

阶段一:被动应用

应对审核要求

在这个阶段,企业应用SPC的主要动力是主机厂的审厂要求与体系认证的规范要求。刚开始应用SPC是因为部分车企客户的审厂要求,以及IS16949、ISO9000等体系认证的要求。质量部门使用MES系统中的SPC小模块、甚至excel表格来被动应对这些需求。


然而随着新客户的不断涌入,SPC控制图已经多到几百张,再加上产量的不断提升,excel根本做不过来,MES系统也无法承受如此巨量的数据计算而频繁宕机崩溃。


质量部门苦不堪言,一方面是客户的审厂压力不得不做新的控制图,另一方面MES已经承受不住数据压力,一旦宕机就要面对停产压力,SPC监控也不敢大范围实时开启。


除此之外更令人心烦的是,由于SPC监控断断续续,很难使用SPC分析解决质量问题,SPC变成了仅仅为审核而存在的“花瓶”。


这一切在应用汉得SPC产品之后迎来了转机。

阶段二:价值显现

通过数据分析提升生产质量

在引入汉得的SPC产品之后,由于独立于MES且本身就为应对海量数据而做的设计,质量部门终于不用再担心SPC会对MES造成影响,开始放心大批量实时做SPC监控,很快就成功应用SPC并解决了几起质量事故:

虚焊批量报废事故

某电芯装配线虚焊造成好几起批量报废事故,为了防止批量报废再次发生,安排生产4小时巡检一次焊接拉力,但是仍然没有定位到具体原因。后来质量工程师启用SPC对超声波焊接机功率进行实时的监控分析;应用不久,系统就实时发出了一次功率异常衰减报警(连续6点下降),然后现场立刻停机检查,终于定位到了虚焊的原因,最后经过设备改造调整,虚焊批量报废事故再也没有发生。

物料变更事故

某电芯化成线OCV/IMP值频繁超控制下限触发报警,经现场排查发现物料变更时导致混料,粉料混单晶导致IMP值超下限,后经过加强物料变更规范等措施,此类事件再无发生。

检测数据“两极化”

某模组线电芯涂胶工序涂胶首检拉力异常频繁触发报警,经过现场排查发现晚班生产员工培训没到位,白班和晚班作业模式完全不同,导致检测数据“两极化”引发报警。

在SPC的应用中,企业的管理思路也有了很大转变,在项目总结会上质量部门负责人这样讲:“以前‘事后救火’的现场管理方式虽然成就了不少‘救火英雄’,避免了火势蔓延,但是这种模式不能避免产品报废,也造成了因为救火所产生的资源浪费。通过实施SPC,把‘事后救火’转变为‘事先预防’的模式,避免‘火情发生’,从而真正实现降本增效。”

阶段三:深化应用

质量管理体系的完善

随着SPC应用价值的不断显现,该企业充分认识到SPC对于质量管理的价值,进一步深化了SPC的应用:


在企业内部各工厂各基地推广SPC,实时监控的控制图数量达到数千张,每月计算数据超10亿;将SPC监控从量产阶段拓展到试制阶段、实验线,即包含分析阶段和量产阶段两个阶段;深挖SPC应用,横向(相同产线之间)、纵向(同产线每周、每月)统计CPK、OOC等差异;将SPC的标准延伸至供应链管理,通过审核供应商的SPC管理水平,推动整个供应链质量水平提升。


这些措施不仅能提高企业产品的稳定性,更形成了一套完整的质量管理体系,为企业可持续发展提供有力保障。

从事后救火到事先预防

实施SPC挑战与对策

从上述某企业的案例中我们看到,尽管SPC为锂电企业带来显著效益,但在大规模应用过程中也面临着不少挑战:


  • 锂电生产的复杂性要求,需要监控大量的控制图

  • 锂电稳定质量的大批量生产,要求SPC系统能实时计算海量数据,发现问题需要快速预警

  • 锂电产品的快速产品迭代,要求SPC系统能够兼顾到试制阶段

  • 锂电行业的快速扩产发展,要求SPC系统支持多维度的分析能力


面对这些挑战,汉得在锂电行业的SPC实践中展现出了强大的优势。通过实施上百家工厂的丰富经验,汉得成功构建起能够支持大数据处理、实时监控预警和多维度分析的SPC解决方案。


该产品不仅支持横向扩展,以适应不同规模工厂的需求,还提供符合锂电行业特性的高级分析工具,以确保在锂电行业中产品质量的一致性和稳定性。


汉得SPC解决方案以其高度的灵活性和强大的数据处理能力,成功帮助锂电企业克服在大规模生产中质量控制的难题,实现从被动应对到主动预防的质量管理模式转变。


这不仅极大降低因质量问题而导致的经济损失,而且有助于保护企业品牌声誉,促进企业的可持续发展。


在当今锂电企业的竞争格局下,“行业的技术门槛已不算最大困难,最难的是能够持续输出稳定的产能”。汉得凭借多年在SPC领域的深入研究和实践经验,已成为锂电行业企业持续输出稳定产能的强大助手。


我们相信,未来汉得将继续与锂电企业携手前进,不断探索和创新,联合推动锂电行业向更高的质量管理标准迈进,共同迎接挑战,把握机遇。

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