2026年10月21日，湘钢首届创新大会举行，汉得受邀参会。双方合作开展的“中厚板全流程数智化生产执行系统开发项目”获颁“2026年度最佳合作项目奖”。

大会以“新耀钢城·智启未来”为主题，围绕改革创新、科技攻关、管理提效和产业开拓等方面，分享优秀实践、表彰创新成果。

此次获奖，是对双方围绕板材制造场景推进数字化建设工作的肯定。

宽厚板生产涉及订单、质量、计划、生产执行与仓储物流等环节。客户需求如何准确传递到生产岗位，订单进展如何及时反馈给相关部门，是制造管理需要持续解决的实际问题。

围绕湘钢板材 MES 重构升级，双方将业务流程优化与系统建设相结合，聚焦生产经营中的协同需求。MES，即制造执行系统，连接企业经营管理与现场生产执行，为业务信息的传递和生产过程的跟踪提供支撑。

项目以订单履约为主线，将质量要求、生产计划与执行记录纳入协同管理，推动信息在业务环节之间顺畅流转，让相关岗位更便捷地获取所需信息，为精细化管理提供支持。

让客户需求贯穿生产执行

让业务数据服务现场管理

项目围绕板材制造的全流程协同需求，结合以智能自动组板为关键指导，将交货期、成材率等因素纳入组板决策，支持多钢种、多目标组板方案生成，统筹订单交付与材料利用。

同时，项目加强订单、质量、生产执行与仓储发运之间的信息衔接，完善计划执行跟踪和异常反馈，为生产组织提供更清晰的业务依据，促进产销协同与精细化管理。

围绕不同钢种和订单要求，系统支持在生产约束下生成多目标组板方案，并将余坯、余材纳入自动组板与利用。自动组板与手动组板共用基础数据，便于业务人员衔接处理。同时，结合作业计划管理与生产实绩反馈，支持计划编制、调整和执行跟踪。

围绕订单信息传递与合同全过程跟踪开展优化，将客户个性化要求纳入系统化管理，并加强交期跟踪和异常提醒，帮助相关岗位及时掌握执行进展，为产销协同提供支持。

围绕产品标准、工艺规范和岗位操作要求，推进质量设计与质量信息传递的规范化管理，减少重复维护和线下传递。通过关联生产记录与质量信息，为过程跟踪和问题分析提供依据。

围绕炼钢生产组织，系统以可视化方式呈现各工序计划，支持生产时间测算和计划动态调整，并将检修安排纳入统筹，帮助相关岗位把握生产节奏。同时，结合质量标准支持自动判钢，并加强与后续装炉计划的衔接，为炼钢过程管控与工序协同提供支撑。

围绕轧制与热处理，系统支持按业务规则自动编排计划，由岗位人员确认后下发，并跟踪计划执行与调整。结合合同要求，将工艺规范和操作要点传递到相应岗位，通过剪切、喷刻印等作业信息的图形化展示，以及生产实绩和轧辊履历管理，支持现场作业规范执行与过程追溯。

推动仓储信息与物流、发运业务联动，支持库存统筹和材料流转跟踪，为相关岗位安排出入库及发运作业提供信息支撑，促进生产组织与交付安排相互衔接。

钢铁企业的数智化建设，需要将现场业务经验与数字技术持续结合。围绕具体场景梳理需求、优化流程，并让系统能力服务岗位操作，是项目建设的重要着力点。

此次荣誉，既是对合作成果的认可，也是双方持续推进业务创新的动力。汉得将继续以客户业务需求为出发点，注重系统应用与管理实践的结合，支持制造企业提升数字化管理能力。

面向未来，汉得期待与湘钢继续深化合作，在板材制造场景中持续完善数字化应用，让创新成果更好地服务生产经营。

携手推进数智化建设

让创新更好服务生产经营

携手汉得，共铸硬核竞争力！